熱能企業(yè)還在為甲醇制氫設備產(chǎn)品質(zhì)量波動、成本居高不下發(fā)愁？天然氣摻氫技術，正是突破瓶頸的關鍵！
技術，品質(zhì)躍升：天然氣摻氫與甲醇制氫設備深度融合，通過調(diào)控氫含量，有效優(yōu)化反應路徑，顯著提升氫氣純度與產(chǎn)品穩(wěn)定性，滿足客戶嚴苛需求。
降本增效，：該技術大幅降低單位能耗，減少原料浪費，生產(chǎn)成本直線下降。同時提升設備運行效率，產(chǎn)能提升超 30%，助您在激烈市場競爭中脫穎而出！
綠色低碳，順應趨勢：響應 “雙碳” 號召，天然氣摻氫助力甲醇制氫實現(xiàn)低碳轉型，降低碳排放，塑造企業(yè)綠色品牌形象，贏得政策與市場雙重青睞。
無論您是中小型制氫企業(yè)，還是大型能源集團，我們提供一站式天然氣摻氫解決方案，從技術咨詢、設備改造到后期運維，全程保駕！

玻璃廠使用天然氣摻氫甲醇制氫設備輕松實現(xiàn)碳排放指標，是當前玻璃行業(yè)實現(xiàn)“雙碳”目標的重要路徑之一。通過將氫氣與天然氣按一定比例混合，不僅能夠顯著降低碳排放，還能提高能源利用效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量與安全性，降低生產(chǎn)成本。隨著技術的不斷進步和政策的支持，天然氣摻氫燃燒將在未來發(fā)揮越來越重要的作用，推動玻璃行業(yè)向綠色制造轉型。

甲醇制氫作為一種相對清潔的制氫方式，具有原料來源廣泛、反應條件溫和、氫氣產(chǎn)率高等優(yōu)點。甲醇本身是一種可再生能源，其制備過程中可以通過可再生能源（如風能、太陽能）進行電解水制氫，從而實現(xiàn)“綠氫”的生產(chǎn)。此外，甲醇制氫技術相對成熟，設備要求較低，適合大規(guī)模應用。

甲醇制氫在實際應用中仍面臨一些挑戰(zhàn)。例如，甲醇的生產(chǎn)成本較高，且其燃燒過程中仍會產(chǎn)生一定量的二氧化碳。此外，甲醇制氫設備的運營和維護成本也較高，需要優(yōu)化生產(chǎn)工藝和提高設備效率，以降低成本。因此，盡管甲醇制氫在碳排放方面具有一定的優(yōu)勢，但其在實現(xiàn)碳排放指標方面仍需進一步的技術突破和成本優(yōu)化。

甲醇制氫技術以其低成本、益，成為天然氣摻氫產(chǎn)業(yè)鏈中的關鍵一環(huán)。以四川博辰氫能科技有限公司為例，其甲醇制氫設備成本低至每立方米一元。這一成本優(yōu)勢源于多方面：，甲醇來源廣泛，價格相對穩(wěn)定，不受國際形勢、地緣關系等復雜因素影響，為持續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。其次，的工藝技術大幅提升了甲醇轉化為氫氣的效率，減少了能源消耗和設備投資。

降低生產(chǎn)成本
天然氣摻氫燃燒能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。例如，格瑞卡頓天然氣節(jié)能案例中，通過摻入20%的氫氣，陜西某玻璃廠每小時可節(jié)約840元天然氣費用，每天節(jié)約2160元，每年可節(jié)約60多萬元。此外，制氫燃燒一體機的使用，能夠顯著降低企業(yè)運營成本，生產(chǎn)運行成本可降低20~30%