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甲醇制氫設備是通過甲醇與水蒸氣在催化劑作用下進行重整反應來制取氫氣的裝置。其原理主要基于甲醇水蒸氣重整制氫、甲醇部分氧化制氫以及甲醇自熱重整制氫等技術路線。例如，甲醇水蒸氣重整制氫過程中，甲醇與水蒸氣在一定溫度、壓力和催化劑作用下，發生反應生成氫氣和二氧化碳。相關化學反應方程式為：CH3OH→CO+2H2，H2O+CO→CO2+H2，總反應為CH3OH+H2O→CO2+3H2?。
甲醇，作為一種常見且來源豐富的化工原料，在制氫領域展現出潛力。佛山的甲醇制氫設備多采用甲醇水蒸氣重整制氫工藝，這也是當前應用廣泛的技術路徑。其原理基于一系列化學反應，在特定的溫度（一般處于 250 - 300℃）和壓力（1 - 5MPa）環境下，借助催化劑的作用，甲醇（CH?OH）與水蒸氣（H?O）發生復雜反應。
是甲醇裂解反應：CH?OH → CO + 2H? ，緊接著一氧化碳變換反應：H?O + CO → CO? + H? ，綜合起來的總反應式為：CH?OH + H?O → CO? + 3H? 。經過這一系列反應生成的氫氣（H?）與二氧化碳（CO?）混合氣體，再通過的變壓吸附法（PSA）進行分離，從而獲得高純度的氫氣。這種制氫方式優勢顯著，從反應式便能看出，其氫氣產出比例可接近 75%，具備較高的氫收率。而且整個過程能量利用合理，操作控制相對簡便，十分契合大規模工業生產需求。
降低系統能耗：博辰的天然氣摻氫設備通過的混合技術，將氫氣與天然氣充分混合，確保燃燒時的穩定性和性。設備采用智能控制系統，可實時監控生產過程，自動調整參數，以確保優的反應效率；還配備熱能回收系統，將反應過程中產生的多余熱量進行利用，降低能耗。
實際應用案例
某大型工業企業：應用博辰的甲醇制氫設備后，氫氣生產效率提高了 35%，經過天然氣摻氫技術改造后，該企業的整體能耗下降了 20%，二氧化碳排放量顯著減少。
某大型鋼鐵企業：引入甲醇制氫設備與天然氣摻氫技術后，降低了 50% 的燃料成本，減少了 60% 的二氧化碳排放。
| 主營行業：氫氣能源設備 |
| 公司主營：氫氣能源設備,氫能源鍋爐,醇水制氫設備,天然氣摻氫設備 |
| 主營地區：全國 |
| 企業類型：私營股份有限公司 |
| 公司成立時間：2024-12-03 |
| 經營模式：貿易型 |
| 公司郵編：611100 |
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