安全性是天然氣摻氫技術推廣的關鍵。摻氫天然氣的爆炸極限范圍更大，泄漏后擴散速度更快，因此對管道和設備提出了更高的要求。研究表明，摻氫比例在10%以內時，對現有管道和終端設備的適應性較好，但仍需關注氫氣對材料的氫脆現象。此外，摻氫天然氣的燃燒特性也發生了變化，如火焰傳播速度加快、回火風險增加等，因此需要在終端設備中進行相應的調整和優化。例如，北京重型燃氣輪機技術研究有限公司對SGT-800燃機進行了30%摻氫燃燒改造，驗證了其在工業領域的應用潛力。

氫氣具有燃燒速度快、火焰傳播速度快以及燃燒熱值高的特點。當在天然氣中摻入適量氫氣后，混合燃料的燃燒特性得到優化，可促使天然氣燃燒更加充分。經實際測試，未摻氫的天然氣燃燒利用率約為 80%，而在摻入一定比例氫氣后，燃燒利用率可大幅提升至約 97%。例如在麗水，博辰氫能的天然氣摻氫設備就展現出了這樣的優勢。

燃燒利用率的提升直接體現為能耗的降低和企業成本的減少。以湖北咸寧相關企業采用博辰氫能結合天然氣摻氫的系統為例，每方氫氣成本僅 1 元，整體節省約 30% 的天然氣費用。對于用氣量大的工業企業而言，每年至少可節約上百萬元的能源費用。而且，由于燃燒更加充分，燃燒產物中的一氧化碳、氮氧化物等有害成分排放大幅降低，企業不僅降低了燃料成本，還能輕松滿足日益嚴苛的環保法規要求，避免因環保不達標而產生的高額罰款與整改費用，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

玻璃廠使用天然氣摻氫甲醇制氫設備輕松實現碳排放指標，是當前玻璃行業實現“雙碳”目標的重要路徑之一。通過將氫氣與天然氣按一定比例混合，不僅能夠顯著降低碳排放，還能提高能源利用效率，提升產品質量與安全性，降低生產成本。隨著技術的不斷進步和政策的支持，天然氣摻氫燃燒將在未來發揮越來越重要的作用，推動玻璃行業向綠色制造轉型。

甲醇作為原料，來源廣泛、價格相對穩定。從運輸角度看，甲醇是液體，相比氣體氫氣，運輸成本低且安全性高。以博氫新能源的甲醇重整制氫裝置為例，其采用在線制氫、現制現用的方式，省去龐大的儲氫裝置，降低了成本。同時，設備內部優化的換熱結構以及集成的重整 / 燃燒模塊，使得設備結構緊湊、便于移動，進一步節省了成本。此外，一些甲醇制氫設備的氫氣生產成本可低至 1 元 / 方，成本優勢顯著。

甲醇制氫在實際應用中仍面臨一些挑戰。例如，甲醇的生產成本較高，且其燃燒過程中仍會產生一定量的二氧化碳。此外，甲醇制氫設備的運營和維護成本也較高，需要優化生產工藝和提高設備效率，以降低成本。因此，盡管甲醇制氫在碳排放方面具有一定的優勢，但其在實現碳排放指標方面仍需進一步的技術突破和成本優化。