在能源領(lǐng)域，一場正悄然興起，現(xiàn)場制氫以其特優(yōu)勢(shì)，正重新定義能源供應(yīng)方式。
現(xiàn)場制氫設(shè)備，宛如一座小型的“氫氣工廠”，一端與甲醇儲(chǔ)罐緊密相連，另一端直通終端設(shè)備。甲醇在設(shè)備內(nèi)經(jīng)過裂解反應(yīng)，瞬間化為氫氣與二氧化碳。氫氣源源不斷地產(chǎn)生，如同打開了一道能源之門，可直接投入燃燒，亦能與天然氣混合使用，為能源利用開辟了多元路徑。

天然氣摻氫的經(jīng)濟(jì)性還受到摻氫比例的限制。目前，天然氣管道中氫氣摻氫比例通常不超過3%，因?yàn)槌^這一比例可能會(huì)影響管道的安全性和輸送效率。而一些國家（如德國、日本）已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了30%的摻氫比例，但國內(nèi)仍處于起步階段。隨著可再生能源制氫成本的降低和碳稅政策的實(shí)施，未來摻氫的經(jīng)濟(jì)性有望提升。

氫氣并非真的比天然氣節(jié)省30%燃料成本。這一說法夸大了氫氣的經(jīng)濟(jì)性。實(shí)際上，氫氣的熱值僅為天然氣的1/3，摻氫比例較低時(shí)，節(jié)省的燃料成本通常在8%-12%之間，而摻氫比例較高時(shí)，反而可能增加天然氣的使用量，導(dǎo)致成本上升。因此，氫氣的經(jīng)濟(jì)性取決于摻氫比例、氫氣價(jià)格以及應(yīng)用場景的多樣性。在當(dāng)前條件下，氫氣摻氫仍面臨成本高企、技術(shù)挑戰(zhàn)和安全風(fēng)險(xiǎn)等問題，難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用

現(xiàn)場制氫是一種非常簡單便捷的能源供應(yīng)方式，通過設(shè)備將甲醇裂解為氫氣和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)一端連接甲醇儲(chǔ)罐，另一端連接終端設(shè)備，即可源源不斷地產(chǎn)生氫氣，可直接燃燒或混合天然燃?xì)馐褂茫∪チ藘?chǔ)存和運(yùn)輸環(huán)節(jié)，大幅降低用戶的用氣成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降碳增效，一舉多得。

甲醇裂解制氫是一種、低成本的制氫技術(shù)，其核心在于利用甲醇與脫鹽水按一定比例混合，在催化劑作用下，通過氣化過熱反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳。這一過程不僅操作簡便，而且所需設(shè)備少，原料來源廣泛，便于工業(yè)操作。例如，甲醇與水蒸氣在220-300℃條件下，通過銅基催化劑發(fā)生裂解和一氧化碳變換反應(yīng)，生成約75%的氫氣和24%的二氧化碳，

該技術(shù)具有三大核心優(yōu)勢(shì)，具體如下：
擺脫傳統(tǒng)氫氣儲(chǔ)運(yùn)的高成本與安全隱患，實(shí)現(xiàn)“即產(chǎn)即用”
傳統(tǒng)氫氣儲(chǔ)運(yùn)面臨高成本和安全隱患，而該技術(shù)通過即時(shí)制造和使用的方式，避免了氫氣的長期儲(chǔ)存和運(yùn)輸需求。這種“即產(chǎn)即用”的模式不僅降低了儲(chǔ)運(yùn)成本，還顯著提升了安全性。例如，氫氣在常壓下工作，無需高壓儲(chǔ)存，減少了泄漏風(fēng)險(xiǎn)。此外，該技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)氫氣的利用，無需額外的儲(chǔ)存設(shè)施，從而進(jìn)一步降低了整體成本。