高錳鋼焊接篩網相對編織篩網明顯優勢為：
1、相同孔徑，所用絲徑遠大于編制篩網，所以篩網為加重型；
2、篩網每個篩孔有四個焊點，比編織篩網篩孔更牢固，物料粒度更均勻；
3、篩網成型后，增加了高溫淬火工藝，鋼筋硬度較大幅度提高，所以更耐磨，使用壽命更長。

焊接篩網的工藝要求：
1、焊接篩網的材料是特別的耐磨鋼絲，碳和錳的化學成分應足夠高，而磷和硫應盡可能低，在焊接篩網的物理加工中，加工需要盡可能地確保材料具有精細結構的細度，表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
2、焊接篩網由智能機器人焊接而成，其焊機工藝確保焊點飽滿不塌陷，焊點余高應鋼絲面，確保成品篩網張面平整，不得彎曲；
3、邊緣的外形尺寸和形狀與焊接篩網上的張緊板和篩框適當匹配；
4、焊接篩網平坦且與側面平行；
5、邊緣形式合理，有利于焊接篩網的張力。

焊接篩網特點
1 篩條加重 同屬錳鋼線材類篩網，相對編織篩網，篩條直徑一般加大加粗20—30%；
2 硬度增加 篩網電焊成型后，經淬火工藝，相對錳鋼線材硬度由190～220HB，提高到210—235HB;
3 結構牢固 篩網經線緯線，連接為電弧焊接，篩條間無交叉，無滑動，可有效降低篩條在振動時，相互摩擦，碰撞等狀況下的物理損害；
4 安裝方便 焊接篩網在安裝、更換時，不必考慮拉緊或承重下榻的寬度、長度余量，固定方便，且較為牢固；
5 承重力高 篩網加工完成后，為一個整體，類似一塊鋼板，可承受較大負重。
6 抗外力、抗逆性好 合格的焊接篩網，對摔、砸、碰等物理傷害，抗逆性較好。特別是在物流運輸、中轉、安裝中，優/勢更為明顯。

錳鋼焊接篩網
加工
1 軋花或盤圈時，注意檢查模具，盡量減少對鋼材的物理傷害，從而降低鋼材本身的物理特性；
2 焊點要飽滿，對觸點、焊點，要燒透。該項對工人的技術有一定要求，所以上崗前進行相關學習培訓，技術合格后才能實際操作；
3 焊點不能過度，對焊點既要燒透，又不能燒的過度，否則會影響篩網強度；
4 淬火溫度 溫度控制在830℃±20℃。

針對的使用場景
1 產量、過礦量較大，對篩網的使用壽命要求較高；
2 物料硬度較高，比如玄武巖、花崗巖、礫石等；
3 物料片狀、針狀、棒狀等，比例較高；
4 物料顆粒斷面粗糙，或棱角尖銳、邊沿鋒利；
5 配套篩機篩面較大，比如3070型。

焊接篩網，開始實驗之初，是針對大孔（孔徑大于20毫米）的篩網，實踐證明，效果良好，可以達到客戶對篩網的預期使用壽命。經過反復試驗，小孔（6-10毫米）也可以加工制作。但是焊接方式，要有改變，只能跳焊。因為滿焊情況下，由于焊點相對大孔篩網，應力差較大，篩面彎曲、凸起、凹陷等現象，整形、整平難度相當大，做成的篩網，在安裝使用時，實用性很低。
當今，部分篩網加工單位，做機器人自動焊接試驗。焊點均勻，整齊，外觀漂亮，但是缺點也明顯：焊點燒不透，有空隙。也就是說，“皮”好“瓤”一般。
所以說，想要達到人工焊接的牢固程度、使用效果，還要相當遠的路要走。當然，機器代替人工，是大勢所趨，也是必然的。
據不完全統計，當今焊接篩網占線材類篩網的用量，35%以上，并且呈逐年增長趨勢，可以說能當一面了。

焊接篩網，簡單來說，就是電焊、淬火的礦篩網，屬于錳鋼篩網，源自錳鋼編織篩網，是錳鋼篩網的升級和延伸。
在錳鋼篩網使用時，由于開采選礦單位資源整合，對產能要求越來越高，所以篩網配套篩機愈來愈大，具體說來就是篩機在篩面長度上由原來的6米，加大到7米、7.5米，甚至8米，寬度由1.8米，逐漸加寬到現在的3.5米。所以原有篩網加工方式有些不跟節奏，特別是在大型篩機上，使用效果達不到預期。
所以，錳鋼篩網，加強加重版本類型—焊接篩網研發而成。經過近十年、數千家單位使用后，反應良好。