鉛絲石籠 鉛絲籠絲徑：2.0-4.0mm(注：為加強網子本身的穩固性邊絲要比網絲大1號絲)
鉛絲籠材質：熱鍍鋅 電鍍 PVC包塑 高爾凡 【鍍鋅(含鋅量):電鍍：10-25g/㎡;熱鍍：30-300g/㎡】（備 注：特殊規格和材質可按設計要求來訂做）

鉛絲籠的施工方法:
1)采用反鏟挖掘機按設計要求進行土方開挖，人工配合修整至設計要求的坡比。先施工護底鉛絲籠石，再施工護坡鉛絲籠石。
2)鉛絲籠制作。鉛絲籠從廠家購買。廠家根據設計圖紙尺寸加工制作成型，從廠家采購定型產品，應進行質量檢測，檢測合格后方可使用。運到現場打開，除頂蓋外其他面與中間隔片進行綁扎，綁扎采用2．2mm的同材質線材，間距為300mm。每個折疊面的90°轉角處用木錘敲擊，使轉角處成直角且平整。
3)填充塊石。采用人工進行填充。先將大的塊石填至四角部至設計厚度，再填充中間部位，以鉛絲籠實體形狀規整，填充的塊石間應密實、平穩、表面平整，塊石間空隙可用碎石(碎石的粒徑大于網格尺寸)填塞，且石塊大口面盡量向上放在面層。
4)鉛絲石籠封蓋。填充塊石并鋪砌平整后，將頂蓋周邊與箱體四周、頂蓋與中間隔片每300mm間距進行綁扎，確保單個鉛絲籠整體的牢固性。
5)籠體與籠體間的連接。每相鄰籠體的接觸面采用相同材質的綁線，每300mm間距進行綁扎，以整個護底護坡整體一致性。

鉛絲石籠網箱的組裝
1、鉛絲石籠展開。將折疊的格賓單元從捆束中取出，展開至預定尺寸。
2、鉛絲石籠組裝。鉛絲石籠組裝、扣緊程序：內隔板應垂直放置并應與鉛絲石籠箱面板綁扎、絞合，鉛絲石籠箱間應綁扎、絞合；鉛絲石籠（鉛絲石籠）與內隔板交接處綁扎道數、絞合應符合以下要求：內隔板與箱體的四處交角各綁扎一道，雙股并絞緊；內隔板與箱體的相鄰框線，采用組合線絞合，即每隔150mm分別單絞合及雙絞合一次，每一次絞合的邊緣*長不應超過1m。較長的邊緣應由數段鋼絲絞合，在采用絞邊鋼絲進行絞合時，所有面板都應被盡力拉緊；鉛絲石籠箱間連接綁扎，應符合下列要求：相鄰網箱組的上下四角各綁扎一道，雙股并絞緊；相鄰網箱組的上下框線或折線，采用組合線絞合；相鄰網箱組的網片結合面則每平方米綁扎2處，雙股并絞緊；在綁扎相鄰邊框線下角一道時，如下方有網箱組，將下方網箱一并綁扎，雙股并絞緊，以求連成一體。

鉛絲石籠中裝入塊石，塊石較大而平的一面擺在籠子周圍，使鉛絲石籠四周平直．避免出現凸凹現象。中間用顆料較小的石塊填塞緊密，鉛絲石籠四周石料不能小于網孔尺寸。鉛絲石籠上一層石塊擺放時，應大面朝上．鉛絲石籠的平整，后封閉鉛絲石籠。鉛絲石籠之間不得連接，為相對立體。

鉛絲石籠施工要求：
1、平整度的相對高度差允許范圍在±30mm；
2、施工基面平面位置允許誤差±30mm-±40mm；
3、基底及其密實度、基礎深度和輪廓長度及寬度要符合圖紙的設計要求；
4、網墊與網墊砌體應縱橫交錯、上下聯結，嚴禁出現通縫；
5、網墊與網墊應成90度相交，經綁扎絲綁扎后形成一個長方形的墊狀結構；
6、石料填充采用人工輔助，以網墊邊緣的平整；
7、頂面填充石料宜適當高出網墊，且密實、空隙處要用小碎石填塞。

鉛絲石籠生產流程
1、將鋼絲用機器進行擰編成網狀，再根據客戶的要求進行裁片處理。
2、所裁網片，通過人工進行邊緣固定以及組裝等操作，每片均需人工一一審核，產品質量。
3、根據客戶要求進行機器打包，方便整潔，實用。
4、操作特點：直接裝入石料，即可使用。
5、鉛絲石籠施工。