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數控沖孔機 |
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結構及原理
沖孔機一般由以下兩部分組成：
（1）工作部分（上下模，機具）；
（2）動力部分（液壓泵或手動）。
若是液壓沖孔機則還包含工作油缸，氣動沖孔機包含氣缸。
沖孔機和鉆孔機
鉆孔是用鉆頭在加工材料上鉆出孔的過程，而沖孔是以重力使鉆頭下沖成孔的過程。
沖孔機適合加工軟材料，因為鉆孔機鉆出來的孔會有毛刺，不平整。
鉆孔機適合加工硬材料，因為沖孔機的沖力往往會使加工材料產生裂紋。
沖孔機和沖床
沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統，所以體積一般都比較龐大。
沖孔機是沖床的進一步發展，它解決了沖床需要立送料系統的問題，所以體積較小。
沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機（也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機），全自動沖孔機，超級自動沖孔機等。
普通沖孔機無自動定位系統，相當于一個解決了送料問題的小型沖床。
自動沖孔機在普通沖孔機的基礎上增加了自動定位系統，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。
超級自動沖孔機不但可以自定定位，而且可以批量自動送料，大大節省了人力。
管材沖孔與板材沖孔相 比，雖然從變形性質、變形特點等方面看，有許多相同之處，但由于管材是空心筒狀毛坯，沖孔時凸、凹模接觸的管壁是孤面而不像板材那樣是平面，故需采取特殊的工藝措施及其模具結構形式。
液壓成形工藝成形的零件具有節省材料、降低成本、性能好等優點。隨著液壓成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越來越受到國內外學者的關注。由于管狀液壓成形零件為中空，不能采用傳統加工方式進行沖孔，普遍采用激光切割方法進行加工，雖然能夠良好的加工質量，但設備投資昂貴，不利于降低成本。
液壓成形零件中，除尺寸過大或所處零件上位置特殊外，大多數孔都可采用液壓沖孔工藝進行加工，這些孔分布在零件上各個部位，所處零件位置可以為平面、曲面或零件拐角處，所沖孔的形狀有圓形、橢圓形、矩形、梯形等。從孔的功能上分，采用液壓沖孔工藝可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工藝孔等。
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