耐磨橡膠篩網的優點：
1、使用壽命長、耐磨：耐磨橡膠篩網由于有橡膠的特性，所以使用壽命較長，承載能力大，其使用壽命與普通金屬篩網相比增加了2~3倍左右，由于耐磨橡膠篩網使用鋼絲繩、鋼板等為骨架材料，能夠在使用過程中高強度地吸收金礦石所帶來的沖擊力，因而耐磨橡膠篩網具有很高的拉伸強度，承載能力能夠達到金屬篩網的2.5倍以上；
2、使用成本低：耐磨橡膠篩網的重量輕、能夠減輕篩機的負荷，節約電耗，其安裝簡捷，且制造成本較低，維修更換更加方便，耐磨橡膠篩網由于出色的耐磨性能使維修工作量大幅下降，降低了維修量和由于停產維修造成的損失，且維修量大幅下降，維修和更換的次數減少，這樣企業的使用成本較金屬篩網降低不少；
3、篩分：耐磨橡膠篩網的篩面內擁有自潔性能，可以讓礦石不堵孔，所以篩分，由于原生橡膠的彈性體及自身良好的弛張性能，可以在動態的情況下有效地避免堵孔現象的發生，耐磨橡膠篩網能夠在0. 1mm~ 170mm范圍內進行各種物料的篩分，無論干篩還是濕篩都毫不影響篩分效率；
4、適用范圍廣，可匹配度高：耐磨橡膠篩網的適用范圍廣，能夠適用于任何型號的振動篩機并可量機制作，這樣企業在原有的振動篩機上可更換耐磨橡膠篩網來使用；
5、篩分精度高：耐磨橡膠篩網的生產工藝采用模具澆注成型工藝，制作工藝特別，孔徑設計合理并且非常準確，所以尺寸的顆粒不會堵塞篩孔，這樣篩網篩下物料的粒度能夠很好地符合企業的要求；
6、工作噪音低：耐磨橡膠篩網在工作時，符合規格的環境噪聲標準，根據實際測定，同樣的篩機使用耐磨橡膠篩網可比金屬篩網降低噪音5~20分貝，且粉塵飛揚的情況大大減少，從而使企業擁有一個安靜的生產現場。

基本工藝流程
橡膠篩板、篩網種類繁多,但生產工藝過程,卻基本相同。以一般固體橡膠生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。
橡膠篩板的加工工藝過程，主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程,通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入多種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠篩板。

橡膠工業制品類橡膠制品：
①膠帶－運輸帶、傳送帶等；
②膠管－夾布膠管、編織膠管、纏繞膠管、針織膠管、特種膠管等；
③模型制品－橡膠密封件、減震件等；
④壓出制品－純膠管、門窗密封條、各種橡膠型材等；
⑤膠布制品－生活和防護膠布制品（如雨衣）、工業用膠布制品（如礦用導風筒）、交通和儲運制品（如油罐）、救生制品（如救生筏）等；
⑥膠輥：印染膠輥、印刷膠輥、造紙膠輥等；
⑦硬質膠制品：電絕緣制品（蓄電池殼）、化工防腐襯里、微孔硬質膠（微孔隔板）等；
⑧橡膠絕緣制品－電線、電纜等；
⑨膠乳制品－浸漬制品、海綿、壓出制品、注模制品等；

橡膠篩網加工指以天然及合成橡膠為原料，生產各樣橡膠篩網的過程。
橡膠篩網基本特征：
1.橡膠篩網制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備以內聚力沒法消除，在成型離模時，常常產生極不穩固的縮短（橡膠的縮短率，因膠種不同而有差別），必要經過一段時間后，才能緩和穩固。所以，當一橡膠篩網設計之初，無論配方或模具，都需慎重計算配合，若否，則簡單產生篩網尺寸不穩固，造成篩網質量低沉。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因天氣改變，室內溫濕度所影響。所以橡膠篩網的生產條件，需隨時做適量的調整，若無，則可能產生篩網質量的差別。

橡膠篩網在加工時，橡膠混煉的目的是什么
混煉就是依據膠料配方規定的配合劑的比率，將生膠和各樣配合劑經過橡膠設施混淆在一同，并使各樣配合劑平均地分別在生膠之中。膠料進行混煉的
目的就是要獲取物理機械性能指標平均一致，切合配方規定的膠料性能指標，以利于下工藝操作和成質量量要求。

橡膠篩網在加工時，容易出現的問題-撕裂、拉毛 及解決方法
撕裂、拉毛表現在橡膠接頭膠體被扯斷或橡膠體表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解決的方法如下；
8.1脫模方式不合理，硬脫模，導致制品被扯斷或拉毛。解決方法；改進脫模方式，改進模具結構。噴脫模劑
8.2制品過度硫化，導致橡膠強度等物理性能下降而被撕裂、扯斷。解決方法；調整硫化條件到正硫化。
8.3硫化溫度太高。解決方法；調整膠料配方，降低硫化溫度。