高錳鋼焊接篩網相對編織篩網明顯優勢為：
1、相同孔徑，所用絲徑遠大于編制篩網，所以篩網為加重型；
2、篩網每個篩孔有四個焊點，比編織篩網篩孔更牢固，物料粒度更均勻；
3、篩網成型后，增加了高溫淬火工藝，鋼筋硬度較大幅度提高，所以更耐磨，使用壽命更長。

焊接篩網的工藝要求：
1、焊接篩網的材料是特別的耐磨鋼絲，碳和錳的化學成分應足夠高，而磷和硫應盡可能低，在焊接篩網的物理加工中，加工需要盡可能地確保材料具有精細結構的細度，表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
2、焊接篩網由智能機器人焊接而成，其焊機工藝確保焊點飽滿不塌陷，焊點余高應鋼絲面，確保成品篩網張面平整，不得彎曲；
3、邊緣的外形尺寸和形狀與焊接篩網上的張緊板和篩框適當匹配；
4、焊接篩網平坦且與側面平行；
5、邊緣形式合理，有利于焊接篩網的張力。

焊接篩網，開始實驗之初，是針對大孔（孔徑大于20毫米）的篩網，實踐證明，效果良好，可以達到客戶對篩網的預期使用壽命。經過反復試驗，小孔（6-10毫米）也可以加工制作。但是焊接方式，要有改變，只能跳焊。因為滿焊情況下，由于焊點相對大孔篩網，應力差較大，篩面彎曲、凸起、凹陷等現象，整形、整平難度相當大，做成的篩網，在安裝使用時，實用性很低。
當今，部分篩網加工單位，做機器人自動焊接試驗。焊點均勻，整齊，外觀漂亮，但是缺點也明顯：焊點燒不透，有空隙。也就是說，“皮”好“瓤”一般。
所以說，想要達到人工焊接的牢固程度、使用效果，還要相當遠的路要走。當然，機器代替人工，是大勢所趨，也是必然的。
據不完全統計，當今焊接篩網占線材類篩網的用量，35%以上，并且呈逐年增長趨勢，可以說能當一面了。

焊接篩網，簡單來說，就是電焊、淬火的礦篩網，屬于錳鋼篩網，源自錳鋼編織篩網，是錳鋼篩網的升級和延伸。
在錳鋼篩網使用時，由于開采選礦單位資源整合，對產能要求越來越高，所以篩網配套篩機愈來愈大，具體說來就是篩機在篩面長度上由原來的6米，加大到7米、7.5米，甚至8米，寬度由1.8米，逐漸加寬到現在的3.5米。所以原有篩網加工方式有些不跟節奏，特別是在大型篩機上，使用效果達不到預期。
所以，錳鋼篩網，加強加重版本類型—焊接篩網研發而成。經過近十年、數千家單位使用后，反應良好。

焊接篩網屬于錳鋼篩網，相較編織篩網，先是篩條加粗，使得篩網在承重方面增強；其次加工是以焊接為主，可有效避免篩條之間的摩擦、磨損，不會出現人為因素可能形成的篩網松懈現象；再者是硬度提高，經電爐接近900°C的高溫加熱，水淬火處理后，篩網篩條硬度增加10-18%，可有效提高篩面的耐磨性能。
焊接篩網在篩分篩選過程中，表現理想的方面是使用壽命有較為明顯的延長，更換周期可達用戶預期。同時因篩網單位重量增加15—23%，篩機振幅受到一定程度的影響。物料篩分后粒度誤差降低的同時，篩孔彈性余量較小，單位面積內透篩效率有所下降。
所以，焊接篩網的使用和選擇，要根據具體工作場景，是要側重哪方面。

經過十多年的反復試驗，并不斷根據多家用戶的信息反饋，焊接篩網工藝不斷改進，各項指標不斷提高，用量逐漸增長，在礦篩網市場所占比例愈來越高。
總的說來，焊接篩網有三個新高度：
1 絲徑新高度 在錳鋼軋花網中，所用篩條絲徑可達峰值，單位重量可達40公斤/平方米以上；
2 篩面硬度 篩網經過淬火后，硬度可HRC57.6，遠盤條原料硬度HRC48.3；
3 更換周期 相對編織型篩網，更換周期延長2-3倍。