電廠鋼格板是應用在電廠里面的鋼格板系列產品，人們按照習慣稱呼電廠鋼格板，主要用于室外的檢修平臺、鋼梯的踏步板等。如圖：可以起到防滑、雨雪季防積雪作用。也可以采用扁鋼帶鋸齒的。
◆關于電廠鋼格板材質：一般都是碳鋼Q235材質
◆關于電廠鋼格板材料：
★扁鋼采用熱軋扁鋼或經過縱剪的熱軋或冷軋鋼帶
★平面扁鋼和工字型扁鋼尺寸均允許偏差符合YB/T4001.1-2007的規定。
★齒型扁鋼采用熱軋扁鋼或經過縱剪和沖齒的熱軋或冷軋鋼帶。齒型尺寸在每100mm內不能少于5齒
◆關于電廠鋼格板表面處理：
電廠鋼格板可熱鍍鋅、冷鍍鋅、噴漆或者不處理。其中熱鍍鋅處理價格稍高，但是防腐能力，一般常采用。冷鍍鋅、噴漆處理遇到潮濕天氣產品很容易生銹，而且表面處理價格比較低，使用此表面處理的比較少。

一、鋼格板的生產標準：(中國鋼格板標準)YB/T4001.1-2007標準;另外美國,英國,澳大利亞和新西蘭也有其各自標準.鋼材標準按照GB700-88,GB1220-92. 二、鋼格板規格： (1)受荷扁鋼間距：兩相鄰受荷扁鋼的中心距，常用30，40兩種。 (2)表明處理方式：熱鍍鋅、冷鍍鋅、噴漆。 (3)橫桿間距：兩相鄰橫桿的中心間距通常為50，100，兩種，其他規格可定做。 (4)承載扁鋼：通常用20X3、25X3、30X3、32X3、32X5、40X4、50X/p> 三、鋼格板產品特點： 鋼格板具有外形美觀、排水、防銹力強，免維護及更換、防盜、節省投資、高強度：規格多等特點。 四、鋼格板的固定方法 可選用焊接和安裝夾緊固兩種方式。

鋼格板產品特點： 鋼格板具有外形美觀、排水、防銹力強，免維護及更換、防盜、節省投資、高強度：規格多等特點。 四、鋼格板的固定方法 可選用焊接和安裝夾緊固兩種方式。焊接的優點是固定，不會松脫，具置在鋼格板的每個角根扁鋼上，焊縫長不小于20，高不小于3的角焊。安裝夾的優點是破壞熱浸鋅層及拆卸方便，每塊板至少需要4套安裝夾，安裝夾的使用數量隨著板長度的增加而增加中。安全的方法是不用下夾，直接將螺釘頭焊在梁上，鋼格板不會因安裝夾松脫而從梁上滑落。 五、鋼格板不同用途的系列分類： 系列1(間距30)鋼格板：是常用型，用途遍及各工業領域的產品，這種系列鋼格板的受荷扁鋼中心距離為30,符合美國標準規定，在整個鋼格板系列中，對表面沖擊具有的抵抗力。

鋼格柵板的重量越重越好。
由于工藝要求，和節約用地等方面的考慮，大量的鋼格板框架均采用多層鋼框架的結構，往往采用鋼格板的樓面形式，以減小樓面的積灰荷載。不乏有一些振動設備均架設于鋼格板樓面上。這些設備往往自重很大，而且正常工作狀態下激振頻率一般在10-25Hz之間，屬于低頻振動。非常容易和鋪有鋼格板的樓面產生低頻共振，從而導致樓面異常振動的問題。廠房經過工藝改造引進新型的重型篩分設備，從而帶來了樓板豎向局部異常振動的問題。使得部分工藝管道跳動，影響正常生產。另一方面，由于樓板的異常振動，造成了周圍辦公區存在明顯振感，影響了廠房工作人員的正常工作。

鋼格柵板制作方法：
1、壓焊鋼格柵板是由負荷扁鋼和橫桿按一定間距經煒排列，采用200噸液壓電阻焊自動化設備焊接成原板，經切割，開孔，包邊等工序加工而成客戶要求的產品；
2、受荷扁鋼間距：兩相鄰受荷扁鋼的中心距，常用30MM，40MM兩種；
3、橫桿間距：兩相鄰橫桿的中心間距通常為50MM，100，兩種，可按客戶要求生產；
4、可根據客戶要求訂制各種型號鋼格板；
表面處理：熱鍍鋅、冷鍍鋅、電鍍鋅、噴漆、浸防銹油、浸塑、不處理。

鋼格柵板產品： 1、鋼格柵板吊頂：采用鋼格板設計制造。結構輕便，美觀，高強度可行人，安裝簡便表面熱浸鋅，防腐耐用且免油漆維護。廣泛適用于煙草制造、工業廠房、大型體育場館、會展中心、大型商業、車站、碼頭、機場等工業及民用建筑的吊頂； 、樓梯踏步：踏步的安裝有焊接和螺栓固定兩種。產品表面采用熱浸鋅處理，與大和欄桿配套使用，具有美觀牢固、安裝簡便、免于維護等優點。 鋼梯的制造符合GB4053.2-83標準及滿足建筑標準設計圖集87J422(JSJT-90)的要求； 3、密型鋼格板：密型鋼格板是指承載扁鋼間距小于25mm的壓焊鋼格板。

鋼格板是由負荷扁鋼和橫桿按一定間距經緯排列，采用200噸液壓電阻焊自動化設備焊接成原板，經切割，開孔，包邊等工序加工而成客戶要求的產品。

鋼格板規格型號意義，鋼格板需要由負載扁鋼和橫桿按一定的經緯排列且留有一定的間距而成格柵，經向為長度方向是負載扁鋼，緯向是寬度方向為橫桿。在橫桿和負載扁鋼每個交插點處都需要將其固定住，可以焊接處理，但是是壓力電阻焊，但也可采用電弧焊焊接。如采用壓鎖方法固定時可用壓力機將橫桿直接的壓入負載扁鋼內從而達到固定的效果。

異型鋼格板也叫鋼格板。制作異型如：百葉窗鋼格板，菱形孔插接鋼格板，魚鱗孔鋼格板等；異型鋼格板是一種不規則的鋼格板，形狀異型如：扇形，由多塊圓形，缺角型，梯形經過切割，開孔，焊接，包邊等工序組成達成客戶要求的異型鋼格板產品。