高錳鋼焊接篩網相對編織篩網明顯優勢為：
1、相同孔徑，所用絲徑遠大于編制篩網，所以篩網為加重型；
2、篩網每個篩孔有四個焊點，比編織篩網篩孔更牢固，物料粒度更均勻；
3、篩網成型后，增加了高溫淬火工藝，鋼筋硬度較大幅度提高，所以更耐磨，使用壽命更長。

焊接篩網的工藝要求：
1、焊接篩網的材料是特別的耐磨鋼絲，碳和錳的化學成分應足夠高，而磷和硫應盡可能低，在焊接篩網的物理加工中，加工需要盡可能地確保材料具有精細結構的細度，表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；
2、焊接篩網由智能機器人焊接而成，其焊機工藝確保焊點飽滿不塌陷，焊點余高應鋼絲面，確保成品篩網張面平整，不得彎曲；
3、邊緣的外形尺寸和形狀與焊接篩網上的張緊板和篩框適當匹配；
4、焊接篩網平坦且與側面平行；
5、邊緣形式合理，有利于焊接篩網的張力。

錳鋼焊接篩網、焊接礦篩網適配振動篩分類及特點
振動篩是一種適合潮濕細粒級難篩物料干法篩分的振動篩分機械設備，是目前國內處理難篩物料的振動篩分機械設備。振動篩具有大振幅、大振動強度、較低頻率和彈性篩面的工藝特點。工作過程中始終保持較大的開孔率，從而篩分效率/高、處理能力大，篩板更換方便，降低了成/本。振動篩超大篩面和大處理能力可滿足現場的生產需要。振動篩篩子的結構采用多段篩面振動而篩箱和機架不參與振動的運動方式，使篩子實現了大型化。

振動篩的分類
振動篩分設備按重量用途可分為：礦用振動型，輕型精細型，實驗振篩型

礦用振動篩可分為：重型篩，自定中心型，橢圓振動型，脫水篩，圓振篩，香蕉篩，直線振動篩等

輕型精細振動篩可分為：旋振篩，直線篩，直排篩，超聲波振動篩，過濾篩等可參考振動篩系列

實驗振動篩：拍擊篩，頂擊式振篩機，標準檢驗篩，電動振篩機等請參考實驗設備

按照振動篩的物料運行軌跡可以分為：
按直線運動軌跡分：直線振動篩（物料在篩面上向前做直線運動）
按圓型運動軌跡分：圓振篩（物料在篩面上做圓形運動）結構和優點

篩網的研發和制作過程，是不斷對篩網的功能實驗、探索、總結、提高的過程，特別是對使用壽命，尤其重要。其中包括對各類材質的實驗、加工工藝的改進等。焊接篩網，是興起比較晚的篩網類型，可以說相當“年輕”。之所以出現該類型，主要是因為編織篩網的局限性而來。編織篩網，作為線材類篩網，因受鋼材強度制約，孔徑絲徑比例要符合一定的指標范圍。
以強度為例 指金屬材料在外力作用下抵抗長期變形和斷裂的能力。
強度是衡量零件本身承載能力 （即抵抗失效能力）的重要指標。
按外力作用的性質不同可分為：
屈服強度
抗拉強度
抗壓強度
抗彎強度
加工工程常用的是屈服強度和抗拉強度。

焊接篩網，開始實驗之初，是針對大孔（孔徑大于20毫米）的篩網，實踐證明，效果良好，可以達到客戶對篩網的預期使用壽命。經過反復試驗，小孔（6-10毫米）也可以加工制作。但是焊接方式，要有改變，只能跳焊。因為滿焊情況下，由于焊點相對大孔篩網，應力差較大，篩面彎曲、凸起、凹陷等現象，整形、整平難度相當大，做成的篩網，在安裝使用時，實用性很低。
當今，部分篩網加工單位，做機器人自動焊接試驗。焊點均勻，整齊，外觀漂亮，但是缺點也明顯：焊點燒不透，有空隙。也就是說，“皮”好“瓤”一般。
所以說，想要達到人工焊接的牢固程度、使用效果，還要相當遠的路要走。當然，機器代替人工，是大勢所趨，也是必然的。
據不完全統計，當今焊接篩網占線材類篩網的用量，35%以上，并且呈逐年增長趨勢，可以說能當一面了。

焊接篩網，簡單來說，就是電焊、淬火的礦篩網，屬于錳鋼篩網，源自錳鋼編織篩網，是錳鋼篩網的升級和延伸。
在錳鋼篩網使用時，由于開采選礦單位資源整合，對產能要求越來越高，所以篩網配套篩機愈來愈大，具體說來就是篩機在篩面長度上由原來的6米，加大到7米、7.5米，甚至8米，寬度由1.8米，逐漸加寬到現在的3.5米。所以原有篩網加工方式有些不跟節奏，特別是在大型篩機上，使用效果達不到預期。
所以，錳鋼篩網，加強加重版本類型—焊接篩網研發而成。經過近十年、數千家單位使用后，反應良好。