高頻篩網用于選礦廠磨礦分級流程中的細粒分級作業，在適當的給料濃度、給料粒度（-200目粒級含量）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個百分點的條件下，篩分達70%以上，由于篩分，可大幅度降低循環負荷和篩上物中合格粒級含量，從而提高磨機的處理能力（一般可提高5～10個百分點），篩分過程對篩下物粒度控制嚴格，消解過粗礦粒對精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下，有按密度分層的作用，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩。

高頻篩網 簡介 高頻篩網，又稱振動篩網或振動篩板，是一種常用的固體顆粒篩分設備。它采用振動電機作為振源，通過振動激勵材料在篩網上進行運動，實現物料的分離和篩分。高頻篩網廣泛應用于礦山、煤炭、冶金、化工、建材、精細粉料等行業的物料篩分和水處理領域。 高頻篩網具有以下特點： 1. 篩分：采用高頻振動激勵，使物料在篩網上快速分散，提高篩分效率。 2. 篩分：篩孔大小可按需調整，能夠實現的篩分要求。 3. 大處理能力：高頻篩網采用多層篩網結構，增加篩分面積，提高了處理能力。 4. 自動清網：高頻篩網上裝有自動清網裝置，可以有效防止網孔堵塞，維持篩分效果。 5. 低噪音、低能耗：采用雙振動電機驅動，振動均勻穩定，噪音低，能耗低。 6. 命、低維護成本：高頻篩網采用耐磨、耐腐蝕材料制造，使用壽命長，維護簡單方便。 高頻篩網在固體顆粒物料的篩分過程中發揮著重要的作用，能夠有效提高生產效率，降低人工成本，并廣泛應用于各個領域的物料處理過程中。

高頻篩網的生產歷史是怎樣的 高頻篩網是一種用于篩分和過濾物料的重要篩分設備。它由多根金屬絲或塑料線通過特定的編織方式相連而成。高頻篩網的生產歷史可以追溯到20世紀初。 早期的高頻篩網主要是由金屬絲編織而成。這些金屬絲通常是由鐵、鋼或銅制成的。編織過程是手工進行的，需要有經驗豐富的工匠進行操作。在編織過程中，金屬絲被交織在一起，并通過特定的編織方式固定在篩網的框架內。這種方法制造的高頻篩網耐用且結構穩定，但由于工藝繁瑣，生產效率較低。 隨著科學技術的進步，高頻篩網的制造過程逐漸實現了機械化。20世紀40年代，新型的編織機開始被引入生產線。這些編織機能夠自動完成金屬絲的編織過程，大大提高了生產效率。與此同時，工藝技術的改進也使得高頻篩網的精度和穩定性得到了提升。 到了20世紀60年代，塑料線的使用開始逐漸取代金屬絲。塑料線具有重量輕、耐腐蝕、絕緣等特點，能夠適應更為多樣的篩分要求。由于塑料線易于加工和制造，高頻篩網的生產過程更加簡化。此外，塑料線還可以通過特殊的加工方式制造成不同形狀的篩孔，使高頻篩網的適用范圍更加廣泛。 隨著科技的不斷發展，高頻篩網的生產歷史仍在不斷演進。現代化的生產設備和工藝技術使得高頻篩網的生產速度更快、精度更高。同時，新材料的應用也為高頻篩網的性能提供了更多可能。高頻篩網已經成為許多行業中不可或缺的篩分設備，如礦山、冶金、化工、建筑材料等。