過濾板的使用和選擇　泡沫陶瓷過濾板安裝在爐口與分流盤之間的過濾箱里，過濾箱由“中耐五號”耐火材料制成，它能經過于多次激冷激熱而不開裂，有著強度高、保溫性能好等優點，是目前制作過濾箱、流槽等較好的材料。過濾箱離分流盤越近越好，原因是這樣能縮短鋁液過濾后的流動距離而減少或避免氧化物的再次產生。鋁液從爐口流出經過過濾箱，再通過流槽流入分流盤。過濾裝置起動時，熔體過濾前后的落差約50mm，但隨著過濾時間的延長，引起過濾板表面和孔壁上夾雜物增加、過濾流量減小、前后落差增加，至鑄造結束時，落差增加至60—120mm。選擇過濾板根據鋁液流量而定；其次，應考慮熔體的清潔度、夾雜物較高含量和熔體總通過量。設計過濾裝置時，應根據被選過濾板的規格，以及考慮爐口、分流盤的落差，過濾板在熔體鑄造時浸沒在鋁液內。此外，還考慮到安裝和拆卸很安全方便，在熔體鑄造完后能把過濾箱內的鋁液全部流完。過濾板表面實踐證明，泡沫陶瓷過濾板是目前除去熔體中的氧化夾雜物的較有效工具。一般的纖維過濾只能除去大塊夾雜物，而泡沫陶瓷過濾板可同時濾除大塊夾雜物和細小夾雜物

雙相不銹鋼2205標準號： ASTM A240/A240M--01 雙相不銹鋼2205合金是由22%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構成的復式不銹鋼。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

2205雙相不銹鋼的屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，這一特性使設計者在設計產品時減輕重量，讓這種合金比316，317L更具有價格優勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內。超出這一溫度范圍的應用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應用于焊接結構的時候。

我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應整體受熱,應在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內進行,2205 合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高,2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度,奧氏體就會發生斷裂。低于1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應立即對其在低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除,但如果這樣做,材料應在低為1900°F 的溫度下進行固熔退火,然后迅速冷卻,進行水淬火。
性能補充：主要成分：22Cr-5.3Ni-3.2Mo-0.16N；各國標準：NAS 329J3L、UNS S32205/S31803、DIN/EN 1.4462、ASTM A240、ASME SA-240；機械性能：抗拉強度：σb≥640Mpa；延伸率：δ≥25%；典型工況：20%稀硫酸，60℃以下，年腐蝕率<0.1mm；配套焊絲：ER2209。
超級雙相不銹鋼型，含高鉬和氮，標準商標UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）,有的也含鎢和銅,PREN值大于40,可適用于嚴苛的介質條件,具有的耐蝕與力學綜合性 能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。國內外首要雙相不銹鋼商標的近似對照見表2。