高錳鋼焊接篩網，系采用硅錳鋼盤條，軋花或盤圈，經粗連成片，機器人或人工，滿焊或跳焊電弧燒透接觸點，然后淬火熱處理，整平整形，加工而成。
孔型分圓孔和方孔兩種。方孔篩分率較高，過礦量大，缺點是篩分后的物料顆粒誤差大；圓孔篩網，篩分率稍低，但物料粒度誤差小。該產品主要規格為孔徑7—65mm，絲徑7—14mm。

錳鋼焊接篩網
加工
1 軋花或盤圈時，注意檢查模具，盡量減少對鋼材的物理傷害，從而降低鋼材本身的物理特性；
2 焊點要飽滿，對觸點、焊點，要燒透。該項對工人的技術有一定要求，所以上崗前進行相關學習培訓，技術合格后才能實際操作；
3 焊點不能過度，對焊點既要燒透，又不能燒的過度，否則會影響篩網強度；
4 淬火溫度 溫度控制在830℃±20℃。

針對的使用場景
1 產量、過礦量較大，對篩網的使用壽命要求較高；
2 物料硬度較高，比如玄武巖、花崗巖、礫石等；
3 物料片狀、針狀、棒狀等，比例較高；
4 物料顆粒斷面粗糙，或棱角尖銳、邊沿鋒利；
5 配套篩機篩面較大，比如3070型。

篩網的研發和制作過程，是不斷對篩網的功能實驗、探索、總結、提高的過程，特別是對使用壽命，尤其重要。其中包括對各類材質的實驗、加工工藝的改進等。焊接篩網，是興起比較晚的篩網類型，可以說相當“年輕”。之所以出現該類型，主要是因為編織篩網的局限性而來。編織篩網，作為線材類篩網，因受鋼材強度制約，孔徑絲徑比例要符合一定的指標范圍。
以強度為例 指金屬材料在外力作用下抵抗長期變形和斷裂的能力。
強度是衡量零件本身承載能力 （即抵抗失效能力）的重要指標。
按外力作用的性質不同可分為：
屈服強度
抗拉強度
抗壓強度
抗彎強度
加工工程常用的是屈服強度和抗拉強度。

焊接篩網，簡單來說，就是電焊、淬火的礦篩網，屬于錳鋼篩網，源自錳鋼編織篩網，是錳鋼篩網的升級和延伸。
在錳鋼篩網使用時，由于開采選礦單位資源整合，對產能要求越來越高，所以篩網配套篩機愈來愈大，具體說來就是篩機在篩面長度上由原來的6米，加大到7米、7.5米，甚至8米，寬度由1.8米，逐漸加寬到現在的3.5米。所以原有篩網加工方式有些不跟節奏，特別是在大型篩機上，使用效果達不到預期。
所以，錳鋼篩網，加強加重版本類型—焊接篩網研發而成。經過近十年、數千家單位使用后，反應良好。

焊接篩網屬于錳鋼篩網，相較編織篩網，先是篩條加粗，使得篩網在承重方面增強；其次加工是以焊接為主，可有效避免篩條之間的摩擦、磨損，不會出現人為因素可能形成的篩網松懈現象；再者是硬度提高，經電爐接近900°C的高溫加熱，水淬火處理后，篩網篩條硬度增加10-18%，可有效提高篩面的耐磨性能。
焊接篩網在篩分篩選過程中，表現理想的方面是使用壽命有較為明顯的延長，更換周期可達用戶預期。同時因篩網單位重量增加15—23%，篩機振幅受到一定程度的影響。物料篩分后粒度誤差降低的同時，篩孔彈性余量較小，單位面積內透篩效率有所下降。
所以，焊接篩網的使用和選擇，要根據具體工作場景，是要側重哪方面。

經過十多年的反復試驗，并不斷根據多家用戶的信息反饋，焊接篩網工藝不斷改進，各項指標不斷提高，用量逐漸增長，在礦篩網市場所占比例愈來越高。
總的說來，焊接篩網有三個新高度：
1 絲徑新高度 在錳鋼軋花網中，所用篩條絲徑可達峰值，單位重量可達40公斤/平方米以上；
2 篩面硬度 篩網經過淬火后，硬度可HRC57.6，遠盤條原料硬度HRC48.3；
3 更換周期 相對編織型篩網，更換周期延長2-3倍。