隨著高新技術的發展，沖孔機的應用領域越來越廣泛，從初的領域、航天領域已經擴展到了機械、醫療等領域；根據所加工的材料形狀，把沖孔機分為平板沖孔機、圓管沖孔機、方管沖孔機和U型鋼沖孔機等；根據不同行業、不同零件及其厚度的需要，設計了輕巧型的、用的、票據用的和工廠用的沖孔機，如企事業單位的全自動沖孔機、個人經濟型訂書機等；現在為了適應時代潮流，適應市場需要，沖孔機正在朝著美觀、的方向發展。

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由于沖孔機的廣泛應用，雖然同是生產沖孔機，但是各生產廠家的產品也各有不同的專注方向，如西安飛爾達自動化設備公司所生產的沖孔機主要是為生產電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關的企業使用，還有些企業生產的沖孔機主要為鞋類或者印刷類企業沖孔而用等等。
沖孔機和沖床
沖床和沖孔機的加工對象很大程度上是相似的，沖床分為普通沖床、快速沖床等，由于沖床需要一個送料系統，所以體積一般都比較龐大。
沖孔機是沖床的進一步發展，它解決了沖床需要立送料系統的問題，所以體積較小。
沖孔機分為普通沖孔機，自動沖孔機（也叫自動定位沖孔機、自動對位沖孔機），全自動沖孔機，超級自動沖孔機等。
普通沖孔機無自動定位系統，相當于一個解決了送料問題的小型沖床。
自動沖孔機在普通沖孔機的基礎上增加了自動定位系統，大大提高了沖孔的精度和速度，可以理解為是一臺自動控制的高精小型沖床。
超級自動沖孔機不但可以自定定位，而且可以批量自動送料，大大節省了人力。
液壓成形工藝成形的零件具有節省材料、降低成本、性能好等優點。隨著液壓成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越來越受到國內外學者的關注。由于管狀液壓成形零件為中空，不能采用傳統加工方式進行沖孔，普遍采用激光切割方法進行加工，雖然能夠良好的加工質量，但設備投資昂貴，不利于降低成本。
液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進行沖孔，具有傳統加工工藝無法比擬的優點。液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對于解決由于內部尺寸過小、或者軸線為曲線而導致內部不能安放凹模的零件加工具有很大優勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產成本，提高生產效率具有重要作用 [3] 。
液壓沖孔就是液壓脹形完成后，在管內液體壓力的支撐作用下，利用沖頭或管內液體壓力將管壁材料分離的一種加工方法，整個過程中不使用凹模裝置。液壓沖孔與普通沖裁具有許多相似之處，管壁均經歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。
還有一種沖孔彎曲復合工藝，在沖孔過程中，與沖頭接觸的金屬與管壁不完全分離，只彎到管內。該方法主要用于加工零件上不需定位和裝配的工藝孔(如電泳孔)，由于材料與管壁沒有完全分離，這減少了后續清理工作，在實際生產中具有重要意義。
液壓成形零件中，除尺寸過大或所處零件上位置特殊外，大多數孔都可采用液壓沖孔工藝進行加工，這些孔分布在零件上各個部位，所處零件位置可以為平面、曲面或零件拐角處，所沖孔的形狀有圓形、橢圓形、矩形、梯形等。從孔的功能上分，采用液壓沖孔工藝可以加工定位孑L、螺栓孔、配合孔、工藝孔等。