原料準(zhǔn)備
原料采購與檢驗(yàn)：根據(jù)魚的種類、生長階段和營養(yǎng)需求，采購各種原料，如魚粉、豆粕、麥麩、玉米粉、魚油、維生素、礦物質(zhì)等，并對原料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合飼料生產(chǎn)的要求.
原料清理：原料中可能含有雜質(zhì)，如石塊、金屬、麻繩等，需通過清理設(shè)備去除，常用的設(shè)備有初清篩、永磁筒等。初清篩可篩除較大的雜質(zhì)顆粒，永磁筒則用于吸附含鐵雜質(zhì).

噴涂與調(diào)味
噴油：為了提高飼料的適口性和營養(yǎng)價(jià)值，可使用噴油機(jī)將油脂或其他營養(yǎng)物質(zhì)均勻地噴灑在飼料顆粒表面，使飼料具有更好的光澤和口感，同時(shí)也能減少粉塵飛揚(yáng).
調(diào)味：通過高低滾筒、單滾筒、八角桶等調(diào)味設(shè)備，將調(diào)味劑及各類添加劑添加到顆粒料上，并使其均勻地粘附在飼料表面，增加飼料對魚類的吸引力

篩選與包裝
震動篩選：經(jīng)過上述加工工序后，飼料顆粒可能存在大小不均勻或有少量破碎的情況，通過震動篩對顆粒進(jìn)行篩選，使顆粒均勻，同時(shí)可回收小顆粒或不合格的顆粒，減少浪費(fèi)

擠壓成型：原料進(jìn)入制粒室后，在環(huán)模和壓輥的作用下受到強(qiáng)大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個(gè)帶有許多模孔的圓形模具，壓輥則在環(huán)模內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，將原料擠壓進(jìn)模孔中。隨著原料不斷地被擠壓，其內(nèi)部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進(jìn)一步糊化，蛋白質(zhì)更加緊密地結(jié)合在一起，終從模孔中擠出形成柱狀的顆粒飼料

干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運(yùn)輸過程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.

油脂噴涂：為了提高魚飼料的適口性、營養(yǎng)價(jià)值和能量水平，可以在制粒后的顆粒表面噴涂適量的油脂。油脂噴涂不僅可以使顆粒表面更加光滑，減少粉塵飛揚(yáng)，還能增加飼料的香味和口感，提高魚類的攝食欲望。同時(shí)，油脂還可以在顆粒表面形成一層保護(hù)膜，減少顆粒在水中的潰散速度，提高飼料在水中的穩(wěn)定性