貓砂顆粒一般采用豆腐渣、膨潤土、紙屑、木屑、茶葉等原料制作，一般貓砂是使用紙漿打成小顆粒狀來模擬沙土并提供吸水性，也有使用硅膠等物理干燥劑的顆粒的。一般會添加除臭劑/防腐劑等化學產(chǎn)品，貓砂遇到水會凝結(jié)成塊，雖然說便于清理但建議搭配用的漏鏟。大部分貓砂貓踩上后會沾到腳上并帶到其它地方，因此請注意經(jīng)常清理。

性能優(yōu)勢如下：
1、工作配置優(yōu)勢
單機可自成生產(chǎn)線，集給料、制砂、篩分、運輸功能于一身，制砂部分還可根據(jù)實際生產(chǎn)要求，選配不同的制砂機型號，也可多機組聯(lián)合破碎-篩分均支持方案選配；可以針對客戶對流程中的物料類型、產(chǎn)品要求，提供更加靈活的工藝方案配置，滿足用戶移動破碎、移動篩分等各種要求。
2、性能優(yōu)勢
自帶電機，動力強勁，支持無電、少電工作，能夠在惡劣環(huán)境中保持穩(wěn)定制砂生產(chǎn)；PLC控制系統(tǒng)，智能化程度高，集中掌控工作參數(shù)，一鍵式操控，設(shè)備啟停，參數(shù)調(diào)整，成品品味調(diào)控，均由您一手把握。整機結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)彎半徑小，移動便利，可節(jié)省大量基建及遷址費用，能夠?qū)ξ锪线M行現(xiàn)場破碎，并可隨原料開采面的推進而移動，從而大大降低了物料的運輸費用；

貓砂主要作用是收納貓便，隨著貓砂的不斷進步，現(xiàn)在出現(xiàn)了凝結(jié)砂，木砂，水晶砂，膨潤土砂等材質(zhì)的貓砂。相應(yīng)的貓砂烘干機也應(yīng)運而生了，有微波烘干機，滾筒烘干機，流化床烘干機等。那么哪種效果更好呢？滾筒和流化床的干燥機都是一種熱傳導，由外而內(nèi)的干燥方式，會有熱量的流失，和干燥不均勻。相比之下，微波烘干機，利用微波技術(shù)，使物料由內(nèi)而外的干燥，有物料本身做為發(fā)熱體。一是，干燥均勻，二是沒有能量損耗，能源利用率高。同時干燥效果還快，微波烘干機設(shè)計的非常節(jié)省人力。又由于微波的加熱只需要水和電，非常的節(jié)能。在干燥的過程中，沒有“三廢”的產(chǎn)生，對環(huán)境沒有污染。因此微波烘干機成為當下潮流的貓砂烘干設(shè)備。

工作原理：
料斗中的物料由加料器均勻鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用10～60目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風立循環(huán)，其中部分尾氣由排濕風機4排出，每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在上循環(huán)單元中，循環(huán)風機5出來的風由側(cè)面風道進入單元下腔，氣流向上通過熱器7加熱，經(jīng)分配器6分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。上腔由風管與風機與風機入口相連。大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。下循環(huán)單元中，循環(huán)風機出來的風入上腔，向下以干燥器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側(cè)風道及風管與風機入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上、下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量也可根據(jù)需要選取。
用于脫水工蔬菜，一般使用三臺設(shè)備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故應(yīng)采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120℃以上。終干段內(nèi)物料停留時間是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。

豆腐貓砂原料烘干干燥機生產(chǎn)線的工作原理：
??熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。
??物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

豆腐貓砂原料烘干干燥機生產(chǎn)線的性能特點：
??1、干燥器底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性。
??2、攪拌齒上設(shè)置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結(jié)在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設(shè)備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉(zhuǎn)。攪拌齒上設(shè)置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
??3、攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無級調(diào)速電機控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。
??4、干燥器上部設(shè)置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時間。
??5、加料機的螺旋輸送機轉(zhuǎn)數(shù)由無機調(diào)速電機控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。