雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大?。?br /> 1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

使用飼料顆粒機的注意事項：
，我們應該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢，保持顆粒機機器的高速運轉。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現產量低、甚至不出料的現象，那么我們在購買顆粒機的同時，希望仔細詢問銷售人員應該配多大孔徑的模板。
第三，就是調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度以及密實度達到很好的效果，飼料顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，加注黃油能提高機器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：飼料顆粒機的粉斗內如粉末停滯不下,切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。

正確的操作與保養顆粒機：
1.環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于造粒機軸的力矩和為零，從而使造粒機免受不對稱力的影響。
2.保養顆粒機。每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。
在造粒結束后，要求用含油的物料壓入模孔，以模孔不被腐蝕，對于碳鋼環模的保養要更加仔細。

家用飼料顆粒機部件使用時需要注意的問題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機壓輥前,應檢查顆粒機壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動;主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依環模于壓輥之間的間隙能均衡穩定.壓輥于環模之間的間隙,是靠調隙輪來調整和固定的,如調隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時應及時更換,防止因顆粒機模輥間隙在生產中自行放大,而造成的產量下降、電流增高、甚至堵機的發生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規范,會使環模和壓輥的壓制區喂料不均勻.后造成環模工作面磨損不均勻(高低不平),?？追糯蟛灰恢?造成后果是:1.顆粒料的粗細差別很大;2.環模壽命降低;因此要經常檢查顆粒機喂料刮刀地磨損情況和調整角度,如磨損嚴重應及時更換.3.制粒產量下降;
三、主軸間隙過大:間隙過大會使環模運轉時有跳動和壓輥擺動現象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區的壓力不穩定,影響制粒效率,增加堵機的機會。

挑選顆粒飼料機要注意哪些方面：
一.顆粒飼料機老企業。顆粒飼料機老企業已經經過了歷史的沉淀和工藝，形成了自己的固有格式，質量與效果已經得到驗證，是放心選擇的前提。
二.顆粒飼料機的資質。不少企業缺乏顆粒飼料機的生產資質，以次充好、假冒，終的結果是讓用戶上當受騙。
三.顆粒飼料機的工藝。在顆粒飼料機的選擇中，合理工藝能夠減少顆粒飼料機的使用與維護費用，保障飼料加工的生產效果和連續運營。
四.顆粒飼料機的配置。顆粒飼料機的配置不同，決定著顆粒飼料機的價格差距很大。贗品之所以便宜，很大程度上是減少了顆粒飼料機的有效配置。
五.顆粒飼料機的易損件保障。假冒偽劣、以次充好的顆粒飼料機不能易損件的良好材質和熱處理硬度與熱處理均勻度，不能保障易損件的使用與供應，不能顆粒飼料機的連續運轉。
六.顆粒飼料機的售后服務。這是用戶使用的保障。假冒偽劣、以次充好的的顆粒飼料機本身就存在很多問題，指望這些設備的廠家提供售后服務或者技術指導，就是蜀道難，難于上青天。

用途、適用范圍和性能特點：
飼料顆粒機是壓制顆粒飼料的主機，它適用于中小型飼料廠，時產100～1000kg.此款飼料顆粒機具有結構緊湊、外型美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點。另外可配用2-8mm等多種孔徑的環模，用戶可根據不同需要任意選用。并采用無極調速電機進行喂料，設有強磁保安裝置和過載保護裝置，并設計有機外排料機構以及加壓油泵潤滑系統。