原理：
顆粒飼料機(jī)（產(chǎn)量100-1000公斤/小時(shí)），以圓周運(yùn)動(dòng)為原理，模板、壓輥采用合金鋼經(jīng)特殊處理，主軸及平模在摩擦力作用下，帶動(dòng)壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，物料在壓輥與模板之間高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥擠壓下從?？字信懦?，制成的顆粒經(jīng)甩料盤送出機(jī)外，通過切口可調(diào)顆粒長(zhǎng)短。
在造粒過程中不需要加水，不需烘干，經(jīng)自然升溫達(dá)70度左右，可使淀粉糊化，顆粒內(nèi)部熟化深透，表面光滑，硬度高，可長(zhǎng)期儲(chǔ)存，是養(yǎng)兔、魚、雞、豬、羊、牛戶及中小型飼料加工廠降低養(yǎng)殖成本，提高經(jīng)濟(jì)效益的理想設(shè)備，機(jī)型。
注： 該機(jī)在加工顆粒飼料自然升溫達(dá)70度左右，能加入各種添加劑藥物，營(yíng)養(yǎng)損失極小。顆粒表面光潔，硬度適中，內(nèi)部熟化程度深透．又能殺滅能致病微生物及寄生蟲，而飼料質(zhì)量，可用于養(yǎng)兔，雞，鴨，鵝，魚，豬，水產(chǎn)品等。

顆粒機(jī)加工過程中注意事項(xiàng)：
1.物料在造粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會(huì)造成造粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營(yíng)養(yǎng)成份的利用率。
2.造粒的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。
3.造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會(huì)使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會(huì)使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應(yīng)與室溫一致。

家用飼料顆粒機(jī)部件使用時(shí)需要注意的問題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機(jī)壓輥前,應(yīng)檢查顆粒機(jī)壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動(dòng);主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩(wěn)定.壓輥于環(huán)模之間的間隙,是靠調(diào)隙輪來調(diào)整和固定的,如調(diào)隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,防止因顆粒機(jī)模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大,而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機(jī)的發(fā)生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規(guī)范,會(huì)使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻.后造成環(huán)模工作面磨損不均勻(高低不平),?？追糯蟛灰恢?造成后果是:1.顆粒料的粗細(xì)差別很大;2.環(huán)模壽命降低;因此要經(jīng)常檢查顆粒機(jī)喂料刮刀地磨損情況和調(diào)整角度,如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換.3.制粒產(chǎn)量下降;
三、主軸間隙過大:間隙過大會(huì)使環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有跳動(dòng)和壓輥擺動(dòng)現(xiàn)象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區(qū)的壓力不穩(wěn)定,影響制粒效率,增加堵機(jī)的機(jī)會(huì)。

環(huán)模顆粒機(jī)的工作原理：
環(huán)模制粒機(jī)是顆粒飼料生產(chǎn)線關(guān)鍵的主要設(shè)備之一，飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形，要通過四個(gè)區(qū)域來完成：
1. 物料經(jīng)調(diào)速喂料絞龍輸送入調(diào)制器，為了獲得良好的制粒效益（提高產(chǎn)量和質(zhì)量），加入熱蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，由斜槽形下料管，經(jīng)環(huán)模罩，借助于重力及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料緊貼在環(huán)模罩和模具內(nèi)壁上（供料區(qū)）。
2. 在撥料刀作用下，物料均勻而連續(xù)不斷地喂入，每個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間（壓緊區(qū)）。
3. 因壓輥外壁工作面與環(huán)模內(nèi)徑工作面的間隙，僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區(qū)）。
4. 由于喂料的喂入，在模與輥之間的強(qiáng)烈擠壓下，物料被壓實(shí)后，擠入?？字?，并在模孔中成形為(成型區(qū))。物料被連續(xù)不斷的喂入壓制區(qū)，又被擠壓成形，從模孔中被連續(xù)不斷地?cái)D出，由可調(diào)整刀口與環(huán)模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長(zhǎng)度。

顆粒機(jī)工作原理：
飼料顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)有喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無極調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進(jìn)行調(diào)質(zhì)（油脂添加量一般不超過3%，否則難于制粒），經(jīng)過調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度可達(dá)14～16%。然后進(jìn)入斜槽經(jīng)過除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質(zhì)，后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

顆粒機(jī)主要結(jié)構(gòu)：
1、喂料器介紹喂料器由調(diào)速電機(jī)、減速器、絞龍筒體和絞龍軸等組成。調(diào)速電機(jī)與電磁調(diào)速控制器配合使用，通過JDIA型電磁調(diào)速電機(jī)控制器即可改變其輸出轉(zhuǎn)速。喂料減速器采用擺線針輪減速器，其減速比為1：10，與調(diào)速電機(jī)直聯(lián)，進(jìn)行減速，使喂料絞龍的有效轉(zhuǎn)速控制在 12～120rpm之間。
2、調(diào)質(zhì)器簡(jiǎn)介調(diào)質(zhì)器主要由調(diào)質(zhì)軸、槳葉、筒體、減速器和電機(jī)等組成。槳葉角度可調(diào)，它既起輸送作用又起攪拌作用。筒體上開有進(jìn)汽孔，由蒸汽管送來蒸汽通過此孔進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，與飼料進(jìn)行混合，對(duì)飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，有利于制粒。調(diào)質(zhì)軸可從筒體左端抽出，以便清理、檢修以及調(diào)整葉片角度。
3、壓制室簡(jiǎn)介顆粒機(jī)的壓制室的主要部件由環(huán)模、兩個(gè)壓輥、喂料刮刀、切刀、以及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。壓制室的結(jié)構(gòu)和工作原理：飼料通過環(huán)模罩和喂料刮板，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區(qū)，空軸傳動(dòng)輪帶動(dòng)壓模旋轉(zhuǎn)，飼料被卷入壓模和壓輥之間，兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件對(duì)飼料逐漸擠壓，飼料被擠入環(huán)?？?，在?？字谐尚?，并不斷向模孔外端擠出，再由切刀把成形顆粒切成所需要的長(zhǎng)度，后形 成顆粒料流進(jìn)入下道工序。
4、主傳動(dòng)箱介紹主傳動(dòng)箱主要由主動(dòng)齒輪（齒軸）、被動(dòng)齒輪（大齒輪）、主軸、空軸以及箱體、軸承等組成。電機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主動(dòng)齒輪，再經(jīng)與被動(dòng)齒輪嚙合減速帶動(dòng)空軸旋轉(zhuǎn)，空軸端連接傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪通過螺栓和鍵與壓模固定，使其旋轉(zhuǎn)。主軸左端是壓輥和刮板的固定支座，右端有過載保護(hù)裝置，當(dāng)有硬質(zhì)異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過大時(shí)，環(huán)模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力，即主軸受扭矩超過正常扭矩，從而傳遞給安全銷的剪切力超過其強(qiáng)度的極限，這時(shí)安全銷會(huì)自動(dòng)折斷，主軸帶動(dòng) 安全銷座旋轉(zhuǎn)，觸動(dòng)行程開關(guān)，切斷電源而停機(jī)。