雙軸槳葉式混合機：
性能特點
SSHJ1雙軸槳葉混合機一種***混合設備，其主要特點是：
1、本機對被混合的物料***，尤其對比重、粒度等物性差異較大的物料混合時不產(chǎn)生偏析，克服了有些混合機的弱點，從而得到***混合物。
2、混合精度高。固-固混合在1:1000配比時，其標準偏差為3～8/100000(0.003～0.008%)，混合變異系數(shù)CV為3～4%。
3、混合速度快。一般粉體的混合在達到變異系數(shù)CV為3～4%時只需1～3分鐘左右。
4、混合過程溫和。混合中不會破壞物料的原始物理狀態(tài)。
5、裝填量可變范圍大。裝填系數(shù)可變范圍為0.2～0.6。
6、密閉操作，運轉平穩(wěn)，噪聲低，粉塵濃度低，不污染環(huán)境。
7、單位產(chǎn)品能耗低，系節(jié)能型設備。
8、結構緊湊，占地面積、空間小，安裝、使用、維修方便等優(yōu)點。

主要特點
--混合均勻度高。各種微量組分經(jīng)V形混合機多次稀釋混合后，再進入雙軸漿葉式混合機與載體混合，使各種組分分散混合均勻。
--交叉污染少、殘留量小。由兩方面來，一是盡量少用輸送設備；二是混合機具有自清功能，且為全長大開門結構，排料。
--車間粉塵少。針對性地設計了除塵系統(tǒng)，投料口和打包口均單設有脈沖除塵器，除塵效果理想。
--采用自動包裝機打包，計量準確。

混凝土預制件生產(chǎn)設備，采用、高結構強度的成型模具，在經(jīng)過自動布料機將混凝土澆注在里面,再經(jīng)過振動臺的振搗后,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護窯養(yǎng)護，使構件強度≥75%的設計強度時，再進行脫模處理的生產(chǎn)工藝，而空模具沿回模輸送線自動返回，在回模輸送線上設置了清理、噴脫模劑、劃線、安裝模具側板、安裝鋼筋桁架、檢測等工位，形成了自動化環(huán)形作業(yè)，將信息技術引入施工過程，實現(xiàn)施工組織信息化，工作流程科學化，技術管理規(guī)范化，運用機器作業(yè)代替手工作業(yè)。

配料設備一般采用電子自動配料秤；使用的混合機類型有臥式雙軸（單軸）槳葉混合機、臥式螺旋混合機、立式混合機和生產(chǎn)預混料的腰鼓式混合機；制粒設備包括蒸汽鍋爐、調質器、制粒機、冷卻機、分級篩和破碎機等；膨化設備包括調質器和膨化機；液體噴涂設備包括儲液罐、真空泵和流量計；通風除塵設備包括吸風機、剎克龍和除塵器等；包裝設備包括打包秤、封口機等；中心控制系統(tǒng)則是整個加工過程的“大腦”，各種設備的控制系統(tǒng)都集中于此。

配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經(jīng)配料秤稱重后，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產(chǎn)品配料的精度。

在混合過程中，粉碎后的各種原料從混合倉中排入混合機，根據(jù)需要通過加液系統(tǒng)向混合機內的飼料中加入油脂，使各組分混合均勻，達到所需的混合效果。均勻性。混合機排出的物料即為成品，直接送至成品的包裝工序進行包裝并出廠。生產(chǎn)顆粒飼料時，將混合好的粉料送入料倉進行制粒。為攪拌機的效率，維修人員定期檢查和維修設備，定期測試攪拌機的效率。