關鍵詞 |
大渡口漂浮飼料生產(chǎn)線,漂浮飼料生產(chǎn)線規(guī)格,一套漂浮飼料生產(chǎn)線,鱖魚漂浮飼料生產(chǎn)線 |
面向地區(qū) |
全國 |
加工定制 |
是 |
營銷 |
新品 |
適用對象 |
魚類 |
膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過螺旋輸送機送入膨化機的喂料斗內(nèi)，在進入膨化機之前，可能需要對原料進行適當?shù)念A處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調(diào)整原料的濕度和潤滑性，便于后續(xù)的膨化加工.
制粒前準備
原料調(diào)質(zhì)：在制粒前，需要對經(jīng)過粉碎和混合的原料進行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體，調(diào)整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過程中更好地粘結成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%
設備調(diào)試：根據(jù)魚飼料的品種、規(guī)格和生產(chǎn)要求，對制粒機的各項參數(shù)進行調(diào)整和設置。如環(huán)模顆粒機，需要選擇合適的環(huán)模和壓輥，并調(diào)整環(huán)模與壓輥之間的間隙；同時，根據(jù)顆粒的大小和硬度要求，設定合適的制粒壓力、溫度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以確保制粒過程的順利進行
擠壓成型：原料進入制粒室后，在環(huán)模和壓輥的作用下受到強大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個帶有許多模孔的圓形模具，壓輥則在環(huán)模內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，將原料擠壓進模孔中。隨著原料不斷地被擠壓，其內(nèi)部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進一步糊化，蛋白質(zhì)更加緊密地結合在一起，終從模孔中擠出形成柱狀的顆粒飼料
干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風干燥、流化床干燥等。常用的是熱風干燥，通過向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.
冷卻：干燥后的顆粒飼料溫度較高，需要進行冷卻，以防止飼料在儲存過程中因溫度過高而導致營養(yǎng)成分流失、變質(zhì)或產(chǎn)生異味等。冷卻通常采用風冷或水冷的方式，使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右，恢復顆粒的正常物理性質(zhì)和穩(wěn)定性，便于后續(xù)的包裝和儲存
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