雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大小？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

飼料顆粒機的操作事項：
1、飼料顆粒機的使用方法：開動機器，將混合料倒入斗內,由旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩網形成顆粒,落入盛器中，如粉碎塊子，應逐漸加入，不宜加滿，以免受壓過大,而使篩網易損。
2、速度選擇：由于使用原料性質不一，因此對速度快慢來進行選擇，一般可根據物料的粘度和干濕程度來選擇.干品較快，濕品宜慢，但其范圍不能作統一規定，應由使用者根據實際操作情況而定。

顆粒機加工過程中注意事項：
1.物料在造粒前，要經過調質，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸汽在調質定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成造粒的堵塞。物料經過調質后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養成份的利用率。
2.造粒的過程中，應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因造粒品種的不同而不同，要穩定地控制在75—95℃之間。
3.造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。

正確的操作與保養顆粒機：
1.環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于造粒機軸的力矩和為零，從而使造粒機免受不對稱力的影響。
2.保養顆粒機。每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。
在造粒結束后，要求用含油的物料壓入模孔，以模孔不被腐蝕，對于碳鋼環模的保養要更加仔細。

顆粒飼料有諸多優點，概括起來有5個方面：
，制粒過程中，在水、熱和壓力的綜合作用下，使淀粉糊化和裂解，纖維素和脂肪的結構有所改變，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了飼料消化率。經蒸汽高溫殺菌，減少飼料霉變生蟲的可能性，并改善飼料的適口性。
第二，營養全面，動物不易挑食，減少了營養成分的分離，每天供給營養均衡的飼料。
第三，顆粒料體積減小，可縮短采食時間，減少畜禽由于采食活動造成的營養消耗；易于飼喂，節省勞動力。
第四，體積小，不易分散，在任意給定空間，可存放更多產品，不易受潮，便于散裝儲存和運輸。
第五，在裝卸搬運過程中，飼料中各種成分不會分級，保持飼料中微量元素的均勻性，以免動物挑食。

環模顆粒機的工作原理：
環模制粒機是顆粒飼料生產線關鍵的主要設備之一，飼料從粉料狀態到顆粒成形，要通過四個區域來完成：
1. 物料經調速喂料絞龍輸送入調制器，為了獲得良好的制粒效益（提高產量和質量），加入熱蒸汽進行調質后，由斜槽形下料管，經環模罩，借助于重力及環模旋轉產生的離心力，使物料緊貼在環模罩和模具內壁上（供料區）。
2. 在撥料刀作用下，物料均勻而連續不斷地喂入，每個壓輥和環模形成的楔形空間（壓緊區）。
3. 因壓輥外壁工作面與環模內徑工作面的間隙，僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區）。
4. 由于喂料的喂入，在模與輥之間的強烈擠壓下，物料被壓實后，擠入模孔中，并在模孔中成形為(成型區)。物料被連續不斷的喂入壓制區，又被擠壓成形，從模孔中被連續不斷地擠出，由可調整刀口與環模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長度。