粉碎機生產廠家
水滴粉碎機的特點
水滴式錘片粉碎機產品特點：
1.粉碎室采用水滴形，可破壞物料的環流層，特結構，可實現二次粉碎，使粉碎效率大大提高；
2. 快啟式彈形壓篩機構，更換篩片更方便，壓緊更可靠。
3. 采用錘片式,工作部件耐磨.標準化程度高.,配件通用性好維修方便迅速。
4. 與粉碎機配有自動控制喂料器,實現進料量的自動調節。
5. 本機轉子經,.動平衡.靜平衡.震動性等多項實驗.檢測,確保運轉更平穩.噪音更低.

滴式粉碎機
設 備 名 稱 功率（kw） 產量
SFSP50*28 15 1-1.5T/H
SFSP56*32 22 1.5-2T/H
SFSP56*40 30/37 3-4.5T/H
SFSP60*60 55/75 4.8-8T/H
SFSP66*80 90/100 5-10T/H
產品參數
a.重量及尺寸：1200×700×1000mm（SFSP50×28）/430kg
1450×811×1043mm（SFSP56×32）/550kg
1560×860×1057mm（SFSP56×40）/730kg
2113×966×1132mm（SFSP60×60）/1170kg
2526×1044×1300mm（SFSP66×80）/1600kg
b.電機轉速：2級電機
c.錘片數量：20片（SFSP50×28）
32片（SFSP56×32）
40片（SFSP56×40）
72片（SFSP60×60）
100片（SFSP66×80）
d.錘片規格：180×50×5mm
e.篩網規格：可根據粉碎細度要求調整
f.軸承：調心滾子軸承2311/2件，軸承座SN311/2件（SFSP56×32）
調心滾子軸承2312/2件，軸承座SN312/2件（SFSP56×40）
調心滾子軸承2314/2件，軸承座SN314/2件（SFSP60×60）
調心球軸承1318/2件，軸承座SN318/2件（SFSP66×80）
g.板厚：墻板8/Q235

雙鶴機械供應水滴粉碎機
產品優勢介紹
a.大容量寬體式水滴形粉碎室設計，結構新穎，操作方便；
b.特耐磨錘片結構，可破壞物料的環流層，實現二次粉碎，大大提高粉碎效率；
c.快啟彈簧式壓篩機構，更換篩片更方便，壓緊更可靠；
d.設備轉子經動靜平衡、震動性多項精密檢測，確保設備更安全平穩；
與粉碎機配套設備有自動控制喂料器，實現進料量的自動調節。

SFSP56*40水滴錘片式粉碎機

產量：3-5噸/時

功率：30/37kw

66*80型粉碎機
90/110KW粉碎機
時產5-10噸/時 以糧食為例

主要指標
1、生產率：每小時生產能力 kg/h
2、度電產品量：每消耗一度電所粉碎的產品量（kg/度）該指標衡量幾種大小類型不同粉碎機性能好壞的指標。
3、細碎度：表示粉碎后飼料顆粒的平均直徑，其代表了粉碎程度。
4、細碎度的測定
GB5915-86規定法：用篩上物百分率表示K即：
K=篩上留存飼料重要/樣品中*
取樣100克，在國標規定的電動國搖篩機內連續篩10分鐘，將各層篩上留存飼料分稱稱重，后計算K若無以上篩可用面粉粗細度的電動篩篩理（或手工篩5分鐘）
2）幾何平均粒度法
3）泰勒篩（國外）法：用粒度系數（MF）和均勻度（MC）表示。

粉碎方法
粉碎是外力克服體分子間內聚力并使之碎裂的過程，其基本方法有以下幾種。
1、擊碎：主要是靠高速運轉的部件，沖擊產生碎裂，該方法生產率高，發熱量少，灰粉少適用于加式脆性物料。
2、質碎：利用兩個原盤的刻有齒槽的堅硬表面，對飼料進行和磨擦而碎裂，其優點是制造成本較低，所需動力較小，缺點是磨出來的飼料溫度較高，粉末多，細碎度不易控制。適用于加工塑性較大的物料。
3、壓碎：利用兩個表面光滑的壓輥，以相同的速度相對轉動，將飼料壓碎，常用于壓扁大麥等飼料，作為大牲畜飼養之用。
4、鋸切碎：利用兩個表面有齒而轉速不同的磨輥將物料切碎，其優點是便于挖制粗細度，發勢量少，便于保管，適于加工谷物料、餅渣等。

根據生產能力選擇
一般粉碎機的說明書和銘牌上，都載有粉碎機的確定生產能力（公斤/小時），但應注意幾點：
1.所載額定生產能力，是指特定狀態下的產量，如谷類飼料粉碎機，是指粉碎原料為玉米，其含水量為儲存安全水分（約13%），篩片孔徑直徑為1.2毫米。因為玉米是常用的谷物飼料，直徑1.2毫米孔徑的篩片是常用的小篩孔，此時生產能力小，這就考慮了生產中較普遍有較困難的狀態。
2.選定粉碎機的生產能力應略大于實際需要的生產能力，否則將加大錘片磨損、風道漏風等導致生產能力下降，影響飼料的連續生產供應。

根據排料方式選擇

粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡化結構。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度而利于貯存，提高粉碎效率10%~15%，降低粉碎室的揚塵度。

維修保養
1、及時檢查清理。每天工作結束后,應及時清掃機器,檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。
2、加注潤滑脂。常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下,只要每隔2小時將油杯蓋旋轉1/4圈,將杯內潤滑脂壓入軸承內即可。如是封閉式軸承,可每隔300小時加注1次潤滑脂。經過長期使用,潤滑脂如有變質,應將軸承清洗干凈,換用新潤滑脂。機器工作時,軸承升溫不得超過40℃,如在正常工作條件下,軸承溫度繼續增高,則應找出原因,設法排除故障。
3、仔細清洗待粉碎的原料,嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內。
4、不要隨意提高粉碎機轉速。一般允許與額定轉速相差為8%-10%。當粉碎機與較大動力機配套工作時,應注意控制流量,并使流量均勻,不可忽快忽慢。
5、機器開動后,不準拆看或檢查機器內部任何部位。各種工具不得隨意亂放在機器上。當聽到不正常聲音時應立即停車,待機器停穩后方可進行檢修。