雙鶴顆粒機可制作顆粒直徑的大小？
1.0mm 1.2mm 1.5mm 1.8mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 4.0mm 5.0mm 6.0mm 8.0mm 10mm等等

使用飼料顆粒機的注意事項：
，我們應該改變以往的喂料方式，均勻喂料。改變的好處就是可以使顆粒機制粒更加順暢，保持顆粒機機器的高速運轉。
其次呢就是選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現產量低、甚至不出料的現象，那么我們在購買顆粒機的同時，希望仔細詢問銷售人員應該配多大孔徑的模板。
第三，就是調整好模板與壓輪之間的間隙。適當的壓力能夠使顆粒的熟化程度以及密實度達到很好的效果，飼料顆粒機上有調壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調節平衡、并調緊。
第四就是要在使用中保持顆粒機清潔。用戶在使用中往往不注意保持顆粒機的清潔，這就加快了顆粒機使用壽命的損耗，所以一定要注意保持顆粒機的清潔。
后就是要定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，加注黃油能提高機器的使用效率。
另外，尤其要注意的是：飼料顆粒機的粉斗內如粉末停滯不下,切不可用手去鏟，以免造成傷手事故，應用竹片鏟或停車工作。

家用飼料顆粒機部件使用時需要注意的問題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機壓輥前,應檢查顆粒機壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動;主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依環模于壓輥之間的間隙能均衡穩定.壓輥于環模之間的間隙,是靠調隙輪來調整和固定的,如調隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時應及時更換,防止因顆粒機模輥間隙在生產中自行放大,而造成的產量下降、電流增高、甚至堵機的發生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規范,會使環模和壓輥的壓制區喂料不均勻.后造成環模工作面磨損不均勻(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:1.顆粒料的粗細差別很大;2.環模壽命降低;因此要經常檢查顆粒機喂料刮刀地磨損情況和調整角度,如磨損嚴重應及時更換.3.制粒產量下降;
三、主軸間隙過大:間隙過大會使環模運轉時有跳動和壓輥擺動現象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區的壓力不穩定,影響制粒效率,增加堵機的機會。

機制顆粒與傳統粉料相比，小型飼料顆粒機有許多優點：
1.適口性好，動物采食量大；
2.消化率高，制粒升溫煳化，有利于動物消化、吸收各種營養成分；
3.飼料密度大，便于儲存運輸；
4.防止挑食，減少浪費，減少粉塵損失與板結。
小型飼料顆粒機內置磨盤和壓輥采用合金鋼，提高使用壽命，磨盤型號不同，適合不同物料，了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。

顆粒飼料有諸多優點，概括起來有5個方面：
，制粒過程中，在水、熱和壓力的綜合作用下，使淀粉糊化和裂解，纖維素和脂肪的結構有所改變，有利于畜禽充分消化、吸收和利用，提高了飼料消化率。經蒸汽高溫殺菌，減少飼料霉變生蟲的可能性，并改善飼料的適口性。
第二，營養全面，動物不易挑食，減少了營養成分的分離，每天供給營養均衡的飼料。
第三，顆粒料體積減小，可縮短采食時間，減少畜禽由于采食活動造成的營養消耗；易于飼喂，節省勞動力。
第四，體積小，不易分散，在任意給定空間，可存放更多產品，不易受潮，便于散裝儲存和運輸。
第五，在裝卸搬運過程中，飼料中各種成分不會分級，保持飼料中微量元素的均勻性，以免動物挑食。

環模顆粒機的工作原理：
環模制粒機是顆粒飼料生產線關鍵的主要設備之一，飼料從粉料狀態到顆粒成形，要通過四個區域來完成：
1. 物料經調速喂料絞龍輸送入調制器，為了獲得良好的制粒效益（提高產量和質量），加入熱蒸汽進行調質后，由斜槽形下料管，經環模罩，借助于重力及環模旋轉產生的離心力，使物料緊貼在環模罩和模具內壁上（供料區）。
2. 在撥料刀作用下，物料均勻而連續不斷地喂入，每個壓輥和環模形成的楔形空間（壓緊區）。
3. 因壓輥外壁工作面與環模內徑工作面的間隙，僅有0.1-0.3mm,而且這種間隙是基本橫定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區）。
4. 由于喂料的喂入，在模與輥之間的強烈擠壓下，物料被壓實后，擠入模孔中，并在模孔中成形為(成型區)。物料被連續不斷的喂入壓制區，又被擠壓成形，從模孔中被連續不斷地擠出，由可調整刀口與環模外壁距離的切刀切成各種需要的顆粒長度。