關鍵詞 |
鱖魚漂浮飼料生產線,大連漂浮飼料生產線,石斑魚漂浮飼料生產線,漂浮飼料生產線型號 |
面向地區 |
全國 |
加工定制 |
是 |
營銷 |
新品 |
適用對象 |
魚類 |
篩選與包裝
震動篩選：經過上述加工工序后，飼料顆粒可能存在大小不均勻或有少量破碎的情況，通過震動篩對顆粒進行篩選，使顆粒均勻，同時可回收小顆粒或不合格的顆粒，減少浪費
包裝：篩選后的合格飼料顆粒進入包裝機進行稱重包裝，根據不同的客戶需求，可采用不同規格和形式的包裝，如塑料袋、編織袋等，包裝后的飼料即可入庫儲存或運輸銷售
制粒前準備
原料調質：在制粒前，需要對經過粉碎和混合的原料進行調質處理。調質的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過程中更好地粘結成型，提高顆粒的質量和穩定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%
設備調試：根據魚飼料的品種、規格和生產要求，對制粒機的各項參數進行調整和設置。如環模顆粒機，需要選擇合適的環模和壓輥，并調整環模與壓輥之間的間隙；同時，根據顆粒的大小和硬度要求，設定合適的制粒壓力、溫度和轉速等參數，以確保制粒過程的順利進行
顆粒切割：從環模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續的形狀和一定的長度，需要通過安裝在制粒機出口處的切割裝置將其切割成所需長度的顆粒。切割裝置通常由旋轉的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長度均勻一致 。
干燥：剛制粒出來的魚飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲存和運輸過程中發霉變質。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風干燥、流化床干燥等。常用的是熱風干燥，通過向干燥設備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲存.
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