顆粒機是一種用旋轉滾筒的搖擺作用，通過鐵絲篩子可以將潮濕的粉末原料研成顆粒，亦可廣泛的用作粉碎已成了塊子而成為現成的顆粒之用。。　　在化學藥品中，顆粒機為濕粉研磨成顆粒，干燥后可壓制成片劑，也可粉碎成儲存時凝結的塊或化學加工時結塊。在食品工業中，它用于處理糖果、糖混合物和麥芽奶等。在其他行業，混合物如陶瓷和塑料會變成顆粒狀。　　
它不適合半固體、流體、泥漿或磨損。

貓砂主要作用是收納貓便，隨著貓砂的不斷進步，現在出現了凝結砂，木砂，水晶砂，膨潤土砂等材質的貓砂。相應的貓砂烘干機也應運而生了，有微波烘干機，滾筒烘干機，流化床烘干機等。那么哪種效果更好呢？滾筒和流化床的干燥機都是一種熱傳導，由外而內的干燥方式，會有熱量的流失，和干燥不均勻。相比之下，微波烘干機，利用微波技術，使物料由內而外的干燥，有物料本身做為發熱體。一是，干燥均勻，二是沒有能量損耗，能源利用率高。同時干燥效果還快，微波烘干機設計的非常節省人力。又由于微波的加熱只需要水和電，非常的節能。在干燥的過程中，沒有“三廢”的產生，對環境沒有污染。因此微波烘干機成為當下潮流的貓砂烘干設備。

工作原理：
料斗中的物料由加料器均勻鋪在網帶上，網帶采用10～60目不銹鋼絲網，由傳動裝置拖動在干燥機內移動。干燥機由若干單元組成，每一單元熱風立循環，其中部分尾氣由排濕風機4排出，每一單元排出廢氣量均有調節閥控制。在上循環單元中，循環風機5出來的風由側面風道進入單元下腔，氣流向上通過熱器7加熱，經分配器6分配后，成噴射流吹向網帶，穿過物料后進入上腔。干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質量傳遞的過程。上腔由風管與風機與風機入口相連。大部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風入上腔，向下以干燥器加熱，穿過物料層進入下腔，下腔由側風道及風管與風機入口相連，大部分氣體循環，一部分排出。上、下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量也可根據需要選取。
用于脫水工蔬菜，一般使用三臺設備串連使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故應采用較小的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。初干段中，干燥氣體溫度可高達120℃以上。終干段內物料停留時間是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。

產品特色：
網帶式烘干機是常用的連續式干燥設備,可廣泛應用在化工、食品、醫藥、建材、電子等行業，特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。網帶式烘干機主要原理是將物料均勻的平鋪在網帶上，由傳動裝置拖動在干燥機內往返移動，熱風在物料間穿流而過，水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到干燥的目的。網帶采用12-60目的鋼絲網帶，箱體長度由標準段組合而成，為了節約場地，可將烘干機制成多層式，常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m，有效寬度0.6-3.0m。
1.網帶烘干機可以調節空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得佳的干燥效果。
2.設備配置靈活網帶烘干機可使用網帶沖洗系統及物料冷卻系統。
3.網帶干燥機（網帶烘干機）大部分空氣循環利用，高度節省能源。
4.烘干機特的分風裝置，使熱風分布更加均勻，確保產品品質的一致性。
5.熱源可采用蒸氣、導熱油、點或燃氣熱風爐配套。

豆腐貓砂原料主要原料為大豆纖維、玉米淀粉等，貓砂是飼主為其飼養的貓用來掩埋糞便和尿液的物體，有較好的吸水性，一般會與貓砂盆（或稱貓廁所）一并使用，將適量的貓砂倒于貓砂盆內，受過訓練的貓當需要排泄時便會走進貓砂盆內排泄于其上面。

豆腐貓砂原料烘干干燥機生產線的性能特點：
??1、干燥器底部設置倒錐形體結構，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而下部的大顆粒處于流化狀態的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態，并使熱風沿椎體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉的安全可靠性。
??2、攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又被拋向機壁，黏結在壁面上，如不及時刮下，嚴重時會使設備振動，甚至導致攪拌器悶住不轉。攪拌齒上設置刮板，可以及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。
??3、攪拌軸的轉數由無級調速電機控制。根據產品粒度要求選擇不同的轉速，攪拌軸轉速越快，所的產品的粒度就越小。
??4、干燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和分級段的高度，進而改變空氣流速，控制離開干燥器的粒子尺寸和數量、終含水量及物料在干燥段內的停留時間。
??5、加料機的螺旋輸送機轉數由無機調速電機控制。根據物料性質和干燥工藝參數控制加料速度。