原料準備
原料采購與檢驗：根據魚的種類、生長階段和營養需求，采購各種原料，如魚粉、豆粕、麥麩、玉米粉、魚油、維生素、礦物質等，并對原料進行質量檢驗，確保其符合飼料生產的要求.
原料清理：原料中可能含有雜質，如石塊、金屬、麻繩等，需通過清理設備去除，常用的設備有初清篩、永磁筒等。初清篩可篩除較大的雜質顆粒，永磁筒則用于吸附含鐵雜質.

膨化加工：采用膨化機對原料進行擠壓膨化造粒，膨化機內的螺桿在旋轉時對物料產生強大的擠壓和摩擦力，使物料在高溫高壓下迅速膨化，形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過程中，物料中的淀粉糊化，蛋白質變性，從而提高了飼料的消化率和適口性，同時也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性，適合不同習性的魚類食用

切割成型：膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續的柱狀，通過安裝在膨化機出口處的旋轉切割機，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料

制粒過程
喂料：經調質后的原料通過喂料器均勻地送入制粒機的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進料速度，確保制粒機在穩定的物料流量下工作，從而顆粒的質量和產量的一致性

擠壓成型：原料進入制粒室后，在環模和壓輥的作用下受到強大的擠壓和摩擦力。環模是一個帶有許多模孔的圓形模具，壓輥則在環模內部旋轉，將原料擠壓進模孔中。隨著原料不斷地被擠壓，其內部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進一步糊化，蛋白質更加緊密地結合在一起，終從模孔中擠出形成柱狀的顆粒飼料

顆粒切割：從環模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續的形狀和一定的長度，需要通過安裝在制粒機出口處的切割裝置將其切割成所需長度的顆粒。切割裝置通常由旋轉的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長度均勻一致 。
冷卻：干燥后的顆粒飼料溫度較高，需要進行冷卻，以防止飼料在儲存過程中因溫度過高而導致營養成分流失、變質或產生異味等。冷卻通常采用風冷或水冷的方式，使顆粒表面溫度迅速降低至室溫左右，恢復顆粒的正常物理性質和穩定性，便于后續的包裝和儲存
分級篩選：經過干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規則或有少量破碎的情況，需要通過分級篩選設備進行篩選，將符合規格要求的顆粒篩選出來作為成品，而將不合格的顆粒或粉末分離出來，重新返回制粒工序或進行其他處理，以產品的質量和外觀一致性
油脂噴涂：為了提高魚飼料的適口性、營養價值和能量水平，可以在制粒后的顆粒表面噴涂適量的油脂。油脂噴涂不僅可以使顆粒表面更加光滑，減少粉塵飛揚，還能增加飼料的香味和口感，提高魚類的攝食欲望。同時，油脂還可以在顆粒表面形成一層保護膜，減少顆粒在水中的潰散速度，提高飼料在水中的穩定性