新余下沉魚(yú)飼料生產(chǎn)線 大產(chǎn)量魚(yú)飼料設(shè)備 海源機(jī)械廠家供應(yīng)雙螺桿膨化機(jī)
魚(yú)飼料設(shè)備：

濟(jì)南百脈海源機(jī)械設(shè)備有限公司的全自動(dòng)浮水魚(yú)飼料設(shè)備生產(chǎn)線，是在浮水魚(yú)飼料設(shè)備原有工藝流程基礎(chǔ)上，產(chǎn)量增加，規(guī)模擴(kuò)大，自動(dòng)化程度和效率更高。是中小型飼料廠的優(yōu)選擇。

整套魚(yú)飼料生產(chǎn)線，包括：原材料分類篩選清理，粉碎，混合，成型膨化，烘干，調(diào)味，包裝。

1. 原材料粉輸送，分揀和粉碎系統(tǒng)，是集存儲(chǔ)，輸送，自動(dòng)分揀和自動(dòng)粉碎系統(tǒng)為一身的原材料全自動(dòng)集中處理系統(tǒng)。在這套工序之前，是各種不同的原材料：玉米顆粒，面粉，肉骨粉魚(yú)粉，蛋白類，纖維類粉狀原材料。在經(jīng)過(guò)這套工序之后，經(jīng)過(guò)加工粉碎的各種粉狀的原材料儲(chǔ)存在單的儲(chǔ)存罐內(nèi)準(zhǔn)備混合攪拌。

2. 混合系統(tǒng)：各個(gè)儲(chǔ)料罐中的各種粉碎后的粉狀原材料，分別通過(guò)各自的輸送管道進(jìn)入集中混合的料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行集中混合。并調(diào)整合適的濕度含水量。

3. 擠壓膨化系統(tǒng)：通過(guò)雙軸調(diào)質(zhì)器接入蒸汽進(jìn)行預(yù)熟化，然后物料進(jìn)入雙螺桿膨化機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫?cái)D壓膨化熟化成型，從不同形狀的模具里面擠壓出來(lái)之后，形成不同的模具。

4. 烘干系統(tǒng)：利用美國(guó)烘干技術(shù)，在原有電力烘干箱基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的，熱風(fēng)烘干自動(dòng)循環(huán)，而且用于膨化顆粒烘干的網(wǎng)帶式連續(xù)烘干箱生產(chǎn)線。鍋爐加熱，熱風(fēng)循環(huán)，熱量無(wú)浪費(fèi)。烘干效果好。

5. 調(diào)味系統(tǒng)：噴油+噴漿（噴粉）分別進(jìn)行。烘干之后的魚(yú)飼料顆粒形狀尺寸已經(jīng)固定，但是還缺少表面的調(diào)味料吸引魚(yú)兒捕食，所以魚(yú)飼料表面還需要噴涂各種調(diào)味料，常見(jiàn)的是蝦粉。但是客戶的需求不同，有很多客戶要求不能再表面噴涂過(guò)多的粉狀調(diào)味料，因?yàn)楦≡谒娴娘暳项w粒如果油脂過(guò)多或者調(diào)味料粘附性不強(qiáng)，會(huì)導(dǎo)致水面質(zhì)量受到破壞，影響魚(yú)生存的環(huán)境和質(zhì)量。所以關(guān)于噴涂表面的設(shè)備配置，根據(jù)客戶具體要求具體配置即可。

包裝系統(tǒng)：全自動(dòng)包裝系統(tǒng)包括自動(dòng)稱重，自動(dòng)輸送物料，自動(dòng)落粒包裝，自動(dòng)封口。每袋包裝重量為5公斤到50公斤可調(diào)

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