飼料顆粒機優勢：
1、便于貯藏、包裝、運輸飼料成型后，顆粒飼料比粉狀飼料體積縮小約1/3，便于貯藏、包裝、運輸；在貯藏過程中，粉狀飼料容易吸濕結塊、發霉變質，而顆粒飼料的散落性好，吸濕性小，貯藏穩定性高；成品運輸過程中避免了自動分級現象；在包裝過程中降低了粉塵及微量成分的損失；
2、殺菌消毒，在制粒過程中，飼料中某些有毒物質或抑制因子（如胰蛋白酶抑制因子、血球凝集素等）因熱作用而被破壞。同時可殺滅90%的沙門氏桿菌；
3、提高畜禽適口性，增加采食量由于顆粒飼料密度大，體積減少，營養濃度高，從而使動物的采食量也相應增加；
4、制粒過程中有一個高溫過程，使飼料顆粒處于半熟化狀態，便于動物消化吸收，提高飼料利用率通過制粒，改善了飼料中某些營養成分的理化性質，提高了飼料利用率，營養物質利用率也相應提高；
5、防止畜禽挑食，減少飼料浪費由于顆粒飼料的大小均勻，營養全面，從而了日糧組分的一體性和全價性，避免了畜禽按其適口性挑選飼料，減少向空中、水中到處飛散粉塵而造成的損失。

正確的操作與保養顆粒機：
1.環模和壓輥間隙的調整對于新的環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模和壓輥的損壞。要及時檢查環模和壓輥的間隙，少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于造粒機軸的力矩和為零，從而使造粒機免受不對稱力的影響。
2.保養顆粒機。每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3.正確安裝或更換環模和壓輥。一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態，環模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。
在造粒結束后，要求用含油的物料壓入模孔，以模孔不被腐蝕，對于碳鋼環模的保養要更加仔細。

家用飼料顆粒機部件使用時需要注意的問題：
一、壓輥軸及兩頭襯套:在安裝顆粒機壓輥前,應檢查顆粒機壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況;,要檢查壓輥主軸是否松動;主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm,依環模于壓輥之間的間隙能均衡穩定.壓輥于環模之間的間隙,是靠調隙輪來調整和固定的,如調隙輪齒槽磨損,鎖緊螺絲有滑牙等情況時應及時更換,防止因顆粒機模輥間隙在生產中自行放大,而造成的產量下降、電流增高、甚至堵機的發生。
二、喂料刮刀的磨損或安裝的不規范,會使環模和壓輥的壓制區喂料不均勻.后造成環模工作面磨損不均勻(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:1.顆粒料的粗細差別很大;2.環模壽命降低;因此要經常檢查顆粒機喂料刮刀地磨損情況和調整角度,如磨損嚴重應及時更換.3.制粒產量下降;
三、主軸間隙過大:間隙過大會使環模運轉時有跳動和壓輥擺動現象,造成模輥間隙難易恒定,擠壓區的壓力不穩定,影響制粒效率,增加堵機的機會。

機制顆粒與傳統粉料相比，小型飼料顆粒機有許多優點：
1.適口性好，動物采食量大；
2.消化率高，制粒升溫煳化，有利于動物消化、吸收各種營養成分；
3.飼料密度大，便于儲存運輸；
4.防止挑食，減少浪費，減少粉塵損失與板結。
小型飼料顆粒機內置磨盤和壓輥采用合金鋼，提高使用壽命，磨盤型號不同，適合不同物料，了壓制效果。齒輪箱采用鑄鐵材料，噪音小，具有良好的減震型。

用途、適用范圍和性能特點：
飼料顆粒機是壓制顆粒飼料的主機，它適用于中小型飼料廠，時產100～1000kg.此款飼料顆粒機具有結構緊湊、外型美觀、產量高、耗電少、使用方便、工作可靠等特點。另外可配用2-8mm等多種孔徑的環模，用戶可根據不同需要任意選用。并采用無極調速電機進行喂料，設有強磁保安裝置和過載保護裝置，并設計有機外排料機構以及加壓油泵潤滑系統。

顆粒機工作原理：
飼料顆粒機主要結構有喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調節無極調速電機轉速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜和油脂，也從攪拌器加入與蒸汽 一起進行調質（油脂添加量一般不超過3%，否則難于制粒），經過調質后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度可達14～16%。然后進入斜槽經過除鐵裝置除 去混在配合粉料中的鐵質，后進入壓制室進行制粒。