預制構件生產設備采用環形的方式進行生產，3500*9000（mm）模臺共60張，構件采用立位養護倉進行養護。生產線按照模臺清理、畫線、裝邊模、噴油、擺渡、布料、振搗、表面整平、養護、磨平、養護、脫模的生產工序，可選用自動/手動兩種控制方式進行操作。

全混合糧飼料制備機具有如下特點：
　　1、該機是在消化國外技術基礎上開發出來的新一代牛場飼養設備，能將各種干草、農作物秸桿、青貯飼料等纖維飼料和精料直接進行混合飼喂。
　　2、移動式可直接用拖拉機牽引、邊移動邊混合，直接拋撒在牛場內飼喂，節省時間和勞動力。固定式采用電機驅動、安全可靠，運營成本低。
　　3、帶有自動稱重裝，添加量隨時設定。
　　4、充分利用各種飼草及農作秸桿，不破壞纖維質成分使飼料的能量效率大化。
　　5、飼料混合均勻度高，能量攝取均衡，提高產奶量。
　　6、提高飼養場生產管理水平和生產效率，降低工人勞動強度。
　　7、改善飼養環境，提高飼養場空間利用率。
　　8、即適合于大中型飼養場，也適合于農家規模飼養場。
　　9、可提高奶牛泌乳量的5%-15%。
　　10、無論臥式或立式攪拌機均采用加大機座號星輪減速機，性能可靠，使用壽命長。刀片為材質制成，使用方便，堅固耐用，降低了維修成本。

收到散裝原料玉米和豆粕；清理工序是將通過原料檢驗員檢驗合格的玉米和豆粕進入筒倉的所有作業單元。在這個過程中，使用除雜設備將原料中的雜質除去，然后通過接收設備和除磁設備按計劃輸送到筒倉。生產線設備包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送設備、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對于袋裝原材料的接收，是指裝卸人員將原材料檢驗員檢驗合格的原材料卸下，并整齊地存放在倉庫中。
在收貨過程中要做到四點： 1、準確清點數量； 2、原材料無質量問題； 3、接收路徑正確； 4、接收環境干凈。

配料過程是將配料倉內的原料按配方要求從各配料倉下的給料機稱重到配料。每種原料經配料秤稱重后，將原料輸送至粉料儲料倉。配料從料倉中稱量出來，這些稱量好的原料進入粉料倉，加入少量的物料和預混料直接人工稱量后放入料倉混合。配料過程的質量直接影響產品配料的精度。

粉碎工藝是指將料倉內待粉碎的原料送入破碎機粉碎成粉，再送入料倉經輸送機混合后使用。這個過程的目的是控制材料的粒度。該工藝中破碎機的設計效率決定了該工藝設備的產能，也是粉狀物料生產中能耗大的工藝。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。

混合后的物料從制粒倉經磁選調質后，送入制粒機壓縮室，壓縮成顆粒飼料，經冷卻塔冷卻，經篩分設備篩分，得到標準顆粒。 磁選設備定期清洗，防止鐵雜質對造粒機造成損壞。調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與濕度。根據品種、室內溫濕度、季節等因素調整冷卻塔達到合格顆粒溫濕度。