雙鶴機械供應水滴粉碎機
產品優勢介紹
a.大容量寬體式水滴形粉碎室設計，結構新穎，操作方便；
b.特耐磨錘片結構，可破壞物料的環流層，實現二次粉碎，大大提高粉碎效率；
c.快啟彈簧式壓篩機構，更換篩片更方便，壓緊更可靠；
d.設備轉子經動靜平衡、震動性多項精密檢測，確保設備更安全平穩；
與粉碎機配套設備有自動控制喂料器，實現進料量的自動調節。

采用的雙級粉碎機技術，能快速將各種農作物秸桿、樹枝、棉桿、玉米秸、麥秸、稻草、花生秧、地瓜秧玉米,高粱,地瓜干,碎豆餅,干豆秸等無須人工抱料；人工預加工更不需要機手在進料口用手喂料，克服了以往粉碎機喂料困難，危險，人工費用太率低下等缺點只須用棍挑；杈翻;機械抓草機整捆上料，機械化皮帶輸送機輸送等各種人工；機械加料方式。在距籬特制粗破碎倉一米外直接將整捆的物料投入破碎倉，通過秸桿自動進料，經粗加工后自動進入粉碎室進行二次粉碎‘加工范圍1-30毫米,原材料長短不受限制,是國內的糠粉加工設備。

飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個環節，通過粉碎可增大單位質量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養分在動物消化液中的溶解度，提高動物的消化率;同時，粉碎原料粒度的小對后續工序(如制粒等)的難易程度和成品質量都有著非常重要的影響;而且，粉碎粒度的大小直接影響著生產成本，在生產粉狀配合飼料時，粉碎工序的電耗約為總電耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于動物消化吸收，也越有利于制粒，但同時電耗會相應增加，反之亦然。我國每年粉碎加工總量達2億多噸。飼料粉碎機作為飼料工業的主要裝備，對飼料質量、飼料報酬、飼料加工成本的形成是一個重要因素。所以，恰當地掌握粉碎技術、選用適當的粉碎機型是飼料生產不可忽視的問題。

粉碎方法
粉碎是外力克服體分子間內聚力并使之碎裂的過程，其基本方法有以下幾種。
1、擊碎：主要是靠高速運轉的部件，沖擊產生碎裂，該方法生產率高，發熱量少，灰粉少適用于加式脆性物料。
2、質碎：利用兩個原盤的刻有齒槽的堅硬表面，對飼料進行和磨擦而碎裂，其優點是制造成本較低，所需動力較小，缺點是磨出來的飼料溫度較高，粉末多，細碎度不易控制。適用于加工塑性較大的物料。
3、壓碎：利用兩個表面光滑的壓輥，以相同的速度相對轉動，將飼料壓碎，常用于壓扁大麥等飼料，作為大牲畜飼養之用。
4、鋸切碎：利用兩個表面有齒而轉速不同的磨輥將物料切碎，其優點是便于挖制粗細度，發勢量少，便于保管，適于加工谷物料、餅渣等。

準備工作
1.飼料粉碎機的安裝與固定。在使用飼料粉碎機之定要將其固定好，如果長期在同一地點作業，則將粉碎機固定在水泥基礎上，如果經常變動工作地點則應將粉碎機及電動機固定在用角鐵制作的機座上。如果粉碎機使用柴油機作為動力，應使柴油機功率略大于粉碎機功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2.飼料粉碎機安裝完成后應當檢查各部件的緊固程度，如有松動的零件或螺絲應當將其擰緊。
3.檢查飼料粉碎機內齒爪、錘片以及轉子運轉是否順暢，有無碰撞現象。用手轉動轉子，轉子轉向應當與機上箭頭方向一致。用手拖動皮帶，檢查運動部分是否靈活。
4.每次使用前，應當檢查機內各部分是否有損壞，特別是轉子開口銷是否完整，如果出現破損應當及時換新。
5.在將飼料放入粉碎機之前應當清除飼料原料中的石塊等雜質，以免對粉碎機造成損害。

維修保養
1、及時檢查清理。每天工作結束后,應及時清掃機器,檢查各部位螺釘有無松動及齒爪、篩子等易損件的磨損情況。
2、加注潤滑脂。常用的是在軸承上裝配蓋式油杯。一般情況下,只要每隔2小時將油杯蓋旋轉1/4圈,將杯內潤滑脂壓入軸承內即可。如是封閉式軸承,可每隔300小時加注1次潤滑脂。經過長期使用,潤滑脂如有變質,應將軸承清洗干凈,換用新潤滑脂。機器工作時,軸承升溫不得超過40℃,如在正常工作條件下,軸承溫度繼續增高,則應找出原因,設法排除故障。
3、仔細清洗待粉碎的原料,嚴禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進入粉碎室內。
4、不要隨意提高粉碎機轉速。一般允許與額定轉速相差為8%-10%。當粉碎機與較大動力機配套工作時,應注意控制流量,并使流量均勻,不可忽快忽慢。
5、機器開動后,不準拆看或檢查機器內部任何部位。各種工具不得隨意亂放在機器上。當聽到不正常聲音時應立即停車,待機器停穩后方可進行檢修。