關鍵詞 |
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面向地區 |
全國 |
加工定制 |
是 |
營銷 |
新品 |
適用對象 |
魚類 |
膨化與成型
膨化前處理：混合好的原料通過螺旋輸送機送入膨化機的喂料斗內，在進入膨化機之前，可能需要對原料進行適當的預處理，如添加適量的水、蒸汽或油脂等，以調整原料的濕度和潤滑性，便于后續的膨化加工.
切割成型：膨化后的物料從膨化機擠出時呈連續的柱狀，通過安裝在膨化機出口處的旋轉切割機，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料
干燥與冷卻
干燥：膨化后的顆粒飼料含有一定的水分，需要進行干燥處理，以降低水分含量，延長飼料的保質期。常用的干燥設備有多層烤箱、帶式干燥機、烘干箱等，通過熱循環風或其他加熱方式，使飼料中的水分蒸發散失.
擠壓成型：原料進入制粒室后，在環模和壓輥的作用下受到強大的擠壓和摩擦力。環模是一個帶有許多模孔的圓形模具，壓輥則在環模內部旋轉，將原料擠壓進模孔中。隨著原料不斷地被擠壓，其內部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進一步糊化，蛋白質更加緊密地結合在一起，終從模孔中擠出形成柱狀的顆粒飼料
顆粒切割：從環模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續的形狀和一定的長度，需要通過安裝在制粒機出口處的切割裝置將其切割成所需長度的顆粒。切割裝置通常由旋轉的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長度均勻一致 。
分級篩選：經過干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規則或有少量破碎的情況，需要通過分級篩選設備進行篩選，將符合規格要求的顆粒篩選出來作為成品，而將不合格的顆粒或粉末分離出來，重新返回制粒工序或進行其他處理，以產品的質量和外觀一致性
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