翻板閘門的功能與優點，原理特，作用微妙，結構簡單，制造方便，運行安全。施工簡便，造價合理，投資僅為其它常規門三分之一左右。毋須耗費能源控制，自動啟閉，自控水位準確，運行時穩定性好。

如何安裝混凝土翻板閘門的驅動裝置： B、底橫軸旋轉門驅動裝置、鎖定器安裝 1、將驅動裝置就位，使驅動裝置座聯結孔與預埋件上的地拴螺桿配合，并用螺母將驅動裝置機座和預埋件螺桿牢固連接。 2、由驅動裝置上端加油口（旋開空氣濾清器上蓋）用濾油小車加入適量的L-HM32液壓油。再蓋緊空氣濾清器上蓋。 3、用電線連接電機和電控柜，設置電氣系統上的初始值為適當值，脫開位置傳感器的電器連接，空載啟動兩側啟閉機，伸出和縮回兩只油缸活塞桿，邊適當調節兩機電液一體化液壓閥塊上的節流閥閥口開度，以調節兩啟閉機活塞桿伸縮的運動速度，油缸輸出力適當、活塞桿伸縮的運動速度基本同步。 4、將驅動裝置活塞桿端球鉸座吊耳與底橫軸旋轉門啟閉機拐臂叉頭用銷軸連接。并用卡板在拐臂上軸向固定銷軸。 5、在鎖定拐臂上安裝液壓鎖定器，并用加油機加上適量的L-HM32液壓油。 6、在適合的位置安裝固定好外置式位置傳感器，接同位置傳感器的電路連接。

混凝土翻板閘門這款產品的所有的構件都是在工地外進行生產，而且在進行安裝的時候也是比較容易的，因為是在蓄水狀態下進行安裝，所以縮短了原本的工期，并且也讓施工的難度和成本有了大大的降低，讓一定的安全性提高，所以這款產品的性能特點還是比較高的。 1、起閉裝置上有電動和手動的說明，因此不需要另外去起閉型。在靜水起閉時，也就是說閘門進行檢修而設置旁路放水系統時，一般起比例是一種門體自重，而且閉門的力量是可以不考慮的。 2、混凝土翻板閘門所承受的水壓相對較大的時候，為了降低其比例，可以放置水閥在閘門之上，是為了讓水位平衡，而且在打開閘門之定要保持兩側的水位平衡。 3、每一個閘門都是不需要使用支墩進行相互分隔的，這樣可以有效地增加過流斷面，而且在閘門之間如果用橡膠進行接觸密封的話，那么相互之間就可以進行的運行，能量的耗量是比較低的，并且可以進行水位的調試。 4、剛站門的組成一般是由兩個部分，一個是弧形的混凝土翻板閘門，這個部分是為了擋住水面板是弧形的那一類，而平面型門業混凝土翻板閘門，是為了擋住水面板為平面的那一類。 其實剛長門具有比較好的耐腐蝕的作用的，這是在水利工程中的設備很有必要的一個性能，因此在生活中可以擔起重任。而且不管從選材還是從后期的工藝打造上來說，都是有著比較優的相關性能質量，對于水壓有著比較高的耐沖力，所以這也是人們選擇它的一個主要理由。

如何安裝混凝土翻板閘門的驅動裝置： C：底橫軸旋轉門的運行 1、底橫軸旋轉門、驅動裝置運行前應完成并再次檢查電控系統接線是否正確，各種參數設置是否適當，調整行程參數，試驗到位后能可靠動作停止電機運轉。 2、點動試運行底橫軸旋轉門的啟閉、驅動裝置油缸活塞桿的伸縮，重新正確設置電控系統參數，液壓系統參數（啟閉力在出廠前儀設定好，一般不要改動，更不要超壓使用，啟閉速度可調整控制閥組上節流閥閥口開度）。 3、觀察整個底橫軸旋轉門的運行狀況，驅動裝置油缸活塞桿伸縮的同步性，閘門各止水部位、封水套’底鉸座等工作有無異常，觀察電控系統各項功能的工作性能，并逐一試驗底橫軸旋轉門在所dig位置，液壓鎖定器工作的正確性及可靠性。 3、待點動運行調整后一切性能要求達標，即可切換到正常運行模式正常工作。 4、本電控系統對兩側驅動裝置各自活塞桿伸出的實際位置及運行速度實時時，當兩者動態實時位置誤差超過30mm時，電器系統能及時鎖定、，在調整、排除故障后方可再運行。 5、如按用戶要求，底橫軸驅動裝置上裝有應急啟閉用的手動油泵液壓系統，則在無電狀態或電控運行有故障時均可啟用手動油泵系統。打開節流截止閥，搖動手動泵手把和扳動手動換向閥即可啟閉底橫軸旋轉門。注意：如手動換向閥在一個位置下搖動手動泵數次后驅動裝置仍未動作，要扳動手動換向閥換向，以免超壓。應急啟閉完后，一定要關閉節流截止閥。

水力自控翻板閘門與橡膠壩及鋼閘門相比具有：鋼筋混凝土預制構件，采用人工和機械吊裝相結合進行拼裝，結構簡單，施工簡便，可選擇一定大小的平整地面即可施工，施工工期短，在大壩以外進行鋼筋混凝土預制構件生產；運行時無需外力作用，完全依靠水壓力和重力作用實現自動開啟和關閉，并始終保持水位處于一定的范圍，運行時穩定性良好；正常工作情況下不需要人工管理。

水力自控翻板閘門用預制鋼筋混凝土構件作為擋水及支撐部分，通過金屬構件進行連接，組成閘門的整體。 當閘門蓄水時，隨著水位的升高，作用于閘門板上的水壓力合力作用點也隨之上升，當蓄水位閘門高度10～20cm時，水壓力合力相對于支點的力矩大于閘門板和支腿重力相對于支點的力矩，金屬構件表面作相對運動，支腿隨之抬高，閘門處于動平衡狀態，水位變化動平衡被打破，產生新的動平衡位置直到閘門完全打開。同樣當水位下降后，閘門活動擋水門體重心向下，直至閘門完全關閉。