1.1 廢水來源
小作坊加工廠豆制品污水處理設備，排除廢水的主要污染物有：BOD5、COD、PH、SS等有害菌種等。正常情況下，根據廢水排放量一天2噸左右，設計按照0.3m3/h的污水處理設備。為嚴格執行國家有關的環保法規，保護水環境，消除水污，針對該工廠的水量及水質狀況，達到國家污水排放標準二級排放的相關要求，特設計如下的治理方案。
1.2方案編制單位
濰坊英科林川環保科技有限公司負責編制該方案，該公司致力于二氧化氯發生器，地埋式一體化污水處理設備，斜管沉淀池，加藥裝置，氣浮設備，臭氧發生器等產品的研發、生產和銷售。

3.1工藝流程的擬定：
根據該工廠食品加工廢水的水質水量狀況，我公司擬采用氣浮+生化相結合的方法對廢水進行綜合處理，設計能力為0.5m3/h。具體工藝流程如下：
3.2工藝流程簡要說明
廢水先流經格柵，將大的固體顆粒物，漂浮物截留住，（此格柵需定期清理截留的雜物，防止堵塞）經此污水進入調節池，調節池設有液位控制器，當水量達到一定的水位時，啟動提升設備。
調節池主要功能：是均化水質，調節水量，由于廢水水質和水量時際變化較大，根據該工廠廢水排放情況，調節池至少有8個小時的儲水調節能力，才能保障污水處理穩定進行。鋼結構，設計HRT=8h；V有效=6m3，H有效=1.7m，0.3m，V總=20.5m3。
氣浮裝置主要是通過溶氣系統和釋放系統在水中產生大量的微細氣泡，將廢水中密度與水接近的固體或液體顆粒與水分離開來，達到固—液或液—液分離的目的。它既可以有效地去除廢水中難以沉淀的細小懸浮物，也可以將溶于或半溶于水中液體分離開來，同時，結合相應的化學處理方法，能夠有效確保水質達標排放。廢水經絮凝反應后進入氣浮區域，溶氣泵將處理后的部分清水與空氣吸入到溶氣罐中，在一定壓力的作用下，將大量的空氣溶于水，形成溶氣水。溶氣水經過釋放器，減壓釋放，產生大量直徑為50um以下的微小氣泡，微氣泡在上升過程中，與污水中的懸浮物結合，使懸浮物浮上水面，形成浮渣。刮沫機則將浮渣、浮油清除，達到固液分離的目的。
生化處理單元運用的生物接觸氧化法，主要由厭氧、二級好氧、二次沉淀、等工藝組成。這是一種處理效果好、污泥量少、動力消耗低的較為的生化處理工藝，通過選用具有針對性的微生物制劑和生物酶制劑組合，使傳統意義上很難或不能為微生物降解的有機污染物得到了快速且較為完全的生物降解，并且改善寒冷氣候時的運行，減輕意外事故及有毒物沖擊影響。
同時，將微生物和生物酶固定在特制專利載體上，使微生物的負載量比傳統生物處理工藝提高了10～20倍，使微生物對污水中有機物的降解速度比傳統方法提高了100倍，從而大大提高了處理速度和處理效果并有效避免了生物量的流失，生化處理完成后需要MBR膜進行再處理后達標排放或回用。（排放標準）。
3.3污水處理概括說明
該項目建成運行后，每年可處理食品廢水3600噸達標排放，大大減輕了對周圍環境的污染，有利于周圍人民群眾的身體健康。
工程實踐表明：化糞池+調節池+氣浮設備+生物接觸氧化工藝處理+消毒沉淀組合工藝處理此類廢水，工藝流程周期短、系統運行穩定、處理效果好，該生活廢水處理系統穩定。運行期間，廢水中的COD、NH3-N、SS、BOD5平均去除率分別可達到94.9%、60%、87.5%、97%，終出水水質可以達到《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）中二級排放標準要求。
該廢水處理工程中的單體構筑物均采用地下式構筑物形式，不僅能滿足工藝流程的要求，同時盡量利用施工場地原有地理優勢，充分地降低了動力費用。各構筑物間位置合理，工藝管道線路短、構筑物布局緊湊。項目運行后達到預期的處理效果，減少了廢水排放量，取得了良好的經濟和環境效益。

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