鑄鐵鑲銅方閘門主要性能指標： a）閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。 b）密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c）公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa。 d）工作環境：溫度-20℃～120℃ 濕度：95% 工作介質：水與污水PH值：5～10 e）安裝位置：正常狀態下正向迎水、處于鉛垂狀態。 f）大工作水頭：單向受壓：正向：10m 反向：5m 雙向受壓：均為10m g）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。 h）閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜。

機門一體式閘門的調試 ：閘門安裝完畢后，承包人應會同監理人對閘門進行無水情況下和靜水情況下全行程啟閉調試。通過調試應做到： （1）無水情況下，滑道或滾輪運行時應無卡阻現象；偏心滾輪踏面經調整均在同一平面上，且與軌道接觸良好；雙吊點閘門的同步滿足設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗的全過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。 （2）靜水情況下的全行程啟閉調試應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。

鑄鐵閘門一般由門葉和門框兩部分組成門體和門框的材料 為鑄鐵一般整體鑄造、整體加工。門體一般采用面板與加強肋的結構 面板可做平面或拱形 。門體一般整體鑄造和機加工但尺寸較大的可 采用分塊組成式。門體上一般采用整體式金屬止水兼作支承滑塊金屬止水用同材料制作的沉頭螺釘緊固在門體上螺釘頭部與止水工作 面一起精加工。門框為鑄鐵閘門與基礎之間的接構件相當于平面鋼閘門的埋高部分。門框包括下 部門框和上部導軌兩部分。下部門框一般整體鑄造加工導軌可用螺 栓螺釘與門框相接或與下部門框整體鑄造在門體 開 啟 到 高 位置時導軌的應門體的水平中心線 。

鑄鐵閘門安裝閘門要求： 1、一體安裝閘門在進行安裝工作之前，對各個部件進行復查工作。 2、分體安裝閘門組成整體后，這些設備每個尺寸，都要按有關規定進行復查，節間如采螺栓連接，則螺栓均勻擰緊，節間橡皮壓縮量符合圖紙規定，節間如采焊接，則焊接前編制焊接工藝規程，焊接時變形。 3、閘門止水橡皮螺孔按門葉或止水壓板上螺孔位置來確定，然后進行沖孔或鉆孔，孔比螺栓直小1mm左右就算不錯了，不要燙孔。當螺栓均勻擰緊后，其端頭低于止水橡皮表面8mml以上才算合格。 4、閘門止水橡皮表面光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許偏差為±；1mm，其余外形尺寸允許偏差為設計尺寸2。 5、閘門止水橡皮接頭采生膠熱壓等膠合就是一個幫不錯選擇，膠合接頭處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象。 6，閘門止水橡皮安裝后，兩側止水心距離和頂止水心至底止水底緣距離偏差均不超過±；3mm，止水不平度不超過2mm。平面鑄鐵閘門處于工作部位后，止水橡皮壓縮量符合圖紙規定，其允許偏差為-1+2mm。 7，單吊點閘門作靜平衡試驗，將平面鑄鐵閘門吊離地面100mm，通過滾或滑道心測量上、下游與左、右方向傾斜度不超過門高1/1000，且不大于8mm。

本閘門的制造加工符合建設部CJ/T300-1992標準和美國AWWA標準。廣泛應用于市政、石油、化工、電站、冶金、煤炭、輕工、食品、制藥、水利、污水處理等給排水工程中。
直升式平面滑行裝置主要由制動架，閘門，吊座和緊緊的斜鐵組成。 為了克服以前的鋼門腐蝕的缺點，門框和門板均由鑄鐵制成，門框由上橫梁，下橫梁，左直梁和右直梁組成 光束。
根據閘門結構的組合，閘門分為兩種：整體式和組裝式。 小型閘門通常制成一件，但機械安裝條件較差的建筑安裝點的閘門也可以組裝，以方便人工運輸。 中型及以上尺寸的大門通常可以組裝。
閘門分類：（1）按制作材料劃分。主要有木質閘門、木面板鋼構架閘門、鑄鐵閘門、鋼筋混凝土閘門以及鋼閘門。（2）按閘門門頂與水平面相對位置劃分。主要有露頂式閘門和潛沒式閘門。（3）按工作性質劃分。主要有工作閘門、事故閘門和檢修閘門。（4）按閘門啟閉方法劃分。主要有用機械操作啟閉的閘門和利用水位漲落時閘門所受水壓力的變化控制啟閉的水力自動閘門。（5）按門葉不同的支承形式劃分。主要由定輪支承閘門、鉸支承閘門、滑道支承的閘門、鏈輪閘門、串輥閘門、圓輥閘門等。
單向鑄鐵閘門系列主要適用與正向受壓止水，根據用戶需要可制做反向止水閘門。 單向鑄鐵閘門在結構上采用機加工硬止水，較大閘門底封水亦可采用橡膠封水。 根據用戶要求，單向鑄鐵閘門可采用鑲銅或鑲不銹鋼止水。單向鑄鐵閘門正常使用水頭1-6米，還可承受一定的反向水頭，為滿足用戶要求，可制造高水頭閘門。 單向鑄鐵閘門安裝用整體安裝，二期澆注，將閘板與閘框的封水間隙調到0.3mm以下，方可進行二期澆注。 單向鑄鐵閘門在澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中的灰漿，防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。