江宇軟化水處理設備吸鹽(又稱再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可)。全自動軟化水設備在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以去離子水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

　　軟化水處理設備慢沖洗(又稱置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

回收率：指在膜系統中將給水轉換成產水或通過液體的百分比。膜系的設計是根據預設的進水水質來設計的，設置在濃水管道上設置濃縮閥，可調節和設定回收率。為了獲得大的產量，通常想要大化，但應該在膜上沒有被分解。

反滲透設備透鹽率：脫鹽率的相反值，它是進水中溶解性雜質成分透過膜的百分率。
滲透液：經過膜系統產生的凈化產水。
流量：流量是指進入膜元件的進水流率，常以每小時立方米（m3/h）或每分鐘加侖表示（gpm）。濃水流量是指離開膜元件系統的未透過膜的那部分的“進水”流量。這部分濃水含有原水水源帶入的可溶性的組份，常以每小時立方米（m3/h）或每分鐘加侖表示（gpm）。
通量：以單位膜面積透過液的流率，通常以每小時每平方米升（l/㎡h）或每天每平方英尺加侖表示（gpm）。
稀溶液：凈化后的水溶液，為反滲透或納濾系統的產水
濃溶液：未透過膜的那部分溶液，如反滲透或納濾系統的濃縮水。

膜元件標準回收率為膜元件生產廠家在標準測試條件所采用的回收率。海德能公司苦咸水膜元件的標準回收率15%,海水膜元件10%。 膜元件實際回收率是膜元件實際使用時的回收率。為了降低膜元件的污染速度、膜元件的使用壽命，膜元件生產廠家對單支膜元件的實際回收率作了明確規定，要求每支l米長的膜元件實際回收率不要超過18％，但當膜元件用于第二級反滲透系統水處理時，則實際回收率不受此限制，允許超過18％。 系統回收率是指反滲透裝置在實際使用時總的回收率。系統回收率受給水水質、膜元件的數量及排列方式等多種因素的影響，小型反滲透裝置由于膜元件的數量少、給水流程短，因而系統回收率普遍偏低，而工業用大型反滲透裝置由于膜元件的數量多、給水流程長，所以實際系統回收率一般均在75％以上，有時甚至可以達到90％。 在某些情況下，對于小型反滲透裝置也要求較高的系統回收率，以免造成水資源的浪費，此時在設計反滲透裝置時就需要采取一些不同的對策，常見的方法是采用濃水部分循環，即反滲透裝置的濃水只排放一部分，其余部分循環進入給水泵入口，此時既可膜元件表面維持一定的橫向流速，又可以達到用戶所需要的系統回收率，但切不可通過直接調整給水／濃水進出口閥門來提高系統回收率，如果這樣操作，就會造成膜元件的污染速度加快，導致嚴重后果。 系統回收率越高則消耗的水量越少，但回收率過高會發生以下問題。 ①產品水的脫鹽率下降。 ②可能發生微溶鹽的沉淀。 ③濃水的滲透壓過高，元件的產水量降低。 一般苦咸水脫鹽系統回收率多控制在75％，即濃水濃縮了4倍，當原水含鹽量較低時，有時也可采用80％，如原水中某種微溶鹽含量高，有時也采用較低的系統回收率以防止結垢。

食品級軟化樹脂一般用在食品飲料行業、生活飲用水處理、凈水設備等。食品級軟化樹脂都是用在要求比較潔凈的水處理應用上，有嚴格的檢驗標準和安全規范，因此食品級軟化樹脂用來軟化水效果很好，相對于一般的軟化樹脂，價格會稍高，所以具體考慮到實際應用情況，也要綜合考慮效果，成本等因素。
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所謂優點應該是與其它制水工藝比較的優點。如陰陽離子交換樹脂制水需要酸、堿再生，易對環境、人員造成危害，工藝陳舊。而RO+EDI制水工藝無需酸堿再生，清潔。制水過程中大約有30%的濃縮水排放，電能銷耗較大。RO+EDI制水工藝屬于目前通常的做法（當然主要看原水的水質情況），產水電導率可達0.07μs/cm。所謂優點應該是與其它制水工藝比較的優點。如陰陽離子交換樹脂制水需要酸、堿再生，易對環境、人員造成危害，工藝陳舊。而RO+EDI制水工藝無需酸堿再生，清潔。制水過程中大約有30%的濃縮水排放，電能銷耗較大。RO+EDI制水工藝屬于目前通常的做法（當然主要看原水的水質情況），產水電導率可達0.07μs/cm。

edi超純水設備的工作流程？
這是流程edi超純水設備指純化水設備中應用EDI 純化技術的水處理設備。其制備工藝有1、預處理系統→反滲透系統→中間水箱→粗混合床→精混合床→純水箱→純水泵→紫外線殺菌器→拋光混床→精密過濾器→用水對象 (≥18MΩ.CM)(傳統工藝