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大型單級反滲透設備組成原理：
大型單級反滲透設備一般包括預處理系統、反滲透裝置、后處理系統、清洗系統和電氣控制系統。
預處理系統一般包括原水泵、加藥裝置、石英砂過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器等。其主要功能是降低原水和余氯等其他雜質的污染指數，以滿足反滲透的進水要求。預處理系統的設備配置應根據原水的具體情況確定。
反滲透裝置主要由多級高壓泵、反滲透膜元件、膜殼（壓力容器）、支架等組成。其主要功能是去除水中的雜質，使水滿足使用要求。
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由于電廠中的一些熱力設備可能會受到水中某些物質的影響而產生有害成分，從而導致設備腐蝕現象，因此電廠的安全運行與反滲透水處理系統有直接關系。
電廠反滲透工藝流程分析
電廠反滲透除鹽水主要有三種方式：
（1） 采用傳統的澄清、過濾+離子交換法，其工藝流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介質過濾器→活性炭過濾器→陽離子交換床→二氧化碳去除風機→中間水箱→陰離子交換床→陰離子交換層→樹脂捕集器→機組用水。
（2） 反滲透+混床制水法，工藝流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介質過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→中間水箱→混床裝置→樹脂捕集器→脫鹽水箱。
（3） 預處理采用反滲透+E水法，工藝流程如下：
原水→絮凝澄清池→多介質過濾器→活性炭過濾器→超濾裝置→反滲透裝置→反滲池→EDI裝置→微孔過濾器→脫鹽池。
上述三種水處理方法是目前發電廠獲得純除鹽水的主要工藝，其他大多數水凈化工藝都是基于上述三種方法的不同組合。
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定期用高壓、低pH值沖洗設備可以幫助去除附著在膜表面的污垢，并保持膜的性能。或者當反滲透裝置的進水SDI突然上升到5.5以上時，應進行低壓沖洗，然后在SDI值調整到合格水平后啟動裝置。
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、反滲透設備停機保護
由于生產波動，反滲透設備不可避免地要頻繁停機，短時間或長時間停機時采取保護措施，處理不當會導致膜性能下降，無法恢復。
短期儲存適用于停機時間小于15d的系統，每1~3天的低壓沖洗可用于保護反滲透設備。實踐發現，當水溫20°C時，儲存在反滲透設備中的水會發臭變質，并會有大量繁殖。因此，當水溫20°C時，每2d或1d進行一次低壓沖洗。當水溫低于20°C時，每3天進行一次低壓沖洗。每次沖洗后，關閉凈水裝置反滲透裝置上的所有進出口閥。
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在正常操作條件下，反滲透膜也可能被無機垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染。這些沉積在膜表面的物質會導致凈水設備的產量降低或脫鹽率降低，壓差增大，甚至對膜造成不可逆的損壞。因此，為了恢復良好的透水性和除鹽性能，需要對膜進行化學清洗。
一般每3～12個月清洗一次，如果每月清洗一次則表明預處理系統需要改進，操作參數需要調整。如果需要每1至3個月清潔一次，就需要提高設備的運行水平，很難判斷預處理系統是否需要改進。
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