汕尾鑄鐵方型閘門技術要求  反向承壓鑄鐵閘門

鑄鐵方型閘門技術要求

鑄鐵閘門應符合本標準的要求,并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

鑄件

1  灰鑄鐵的機械性能應符合GB 9439規定。鑄造銅合金的機械性能應符合GB 1176規定。

2?鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應清除干凈。

3?主要鑄鐵件(如門框、門板和導軌)應時效處理。

4?鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應補焊與修整,但鑄件質量。

5?鑄件的鑄造偏差應符合GB 6414規定。

主要構件

門板

1?門板應整體鑄造,閘孔在400mm及其以上時應設置加強肋。

2?門板應按*工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5,撓度應不大于構件長度的1/1500。??????

3?門板的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

4?閘孔尺寸在600mm及其以上時,門板的上端應設置安裝用吊環或吊孔。

門框

1?門框應整體鑄造,在*工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

2?門框的厚度應在計算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。

3?對于墻管連接式圓閘門,其門框法蘭的連接尺寸應符合GB 4216.2的規定,法蘭螺栓孔應在垂直中心線的二側對稱均布。

4?法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應符合下表的規定

法蘭螺栓孔直徑d0 位置度公差Φt

11.0~17.5 <1.0

5.門框(含導軌)的任一外側應機加工一條與導軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準。

導軌

1?導軌應按*工作水頭設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。在門板開啟到*位置時,其導軌的應門板的水平中心線。

2?導軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。

密封座

1?密封座應分別置于經機加工的門框和門板的相應位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。

2?密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。

3?密封座的板厚,應符合表4規定。

吊耳或吊塊螺母

1?門板的上端應設吊耳或吊塊螺母,以與門桿連接。吊耳或吊塊螺母的受力點盡量靠近門板的重心垂線。在*工作水頭啟閉時,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。

2?吊耳可與門板整體鑄造或用螺栓(螺釘)與門板連接。

閘門孔口規格 板厚

≤700 ≥6

>700~1100 ≥8

>1100~2000 ≥12

>2000~3000 ≥14

注:矩形閘門的密封座厚度以閘孔的長邊尺寸為準。

3?吊塊螺母與門板的連接結構,應能防止吊塊在門板的螺母匣中轉動,對于明桿式閘門,吊塊螺母為普通螺紋,可用銷或螺釘固定,對于暗桿式閘門,吊塊螺母為梯形螺紋,與傳動螺桿互為螺旋副。

傳動螺桿

傳動用螺桿應按*工作開啟和關閉力設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5,螺桿的柔度不大于200。

楔緊裝置

1?在閘門二側設置可調節的楔緊裝置。楔緊副(如楔塊與楔塊、楔塊與偏心銷等)兩楔緊面的表面粗糙度不大于3.2μm。

2?楔緊件用螺釘(螺柱)分別固定在門板及門框上。

銷軸與螺釘、螺栓等緊固件所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷軸等應按*開啟和關閉力設計,其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數應不小于5。

汕尾鑄鐵方型閘門技術要求  反向承壓鑄鐵閘門

閘門預埋件安裝指導資料

1.埋件配合土建進度安裝按圖紙規定位置埋設埋件。 預埋在一期砼中的錨栓或錨板按設計圖樣制造由土建施工隊預埋。土建施工隊在砼開倉澆筑之前通知安裝施工隊對預埋的錨栓或錨板位置進行檢查、核對。

2.現場焊的連接制定穩妥的工藝措施并在焊接過程中隨時注意觀測變形情況以便及時采用矯正措施。門槽構件與一期混凝土中的預留插筋固定可以使用與預留插筋相同斷面的圓鋼加長連接。但加焊的錨筋不允許直接焊在門槽的主要構件上。埋件安裝調整好后將調整螺栓與錨栓或錨板焊牢確保埋件在澆筑砼過程中不發生變形或位移。

3.埋件安裝完畢后須對所有的工作表面進行清理門槽范圍內影響閘門安全運行的外露物清除干凈并對埋件的終安裝精度進行復測

4.經復測檢驗合格后及時澆筑砼振搗時注意保護埋件。拆模后對埋件進行復測并做好記錄。所有門槽構件的工作面上的連接焊縫在安裝工作完畢、二期混凝土澆筑后仔細地進行打磨其表面光潔度須與焊接的構件一致。

5.安裝門槽時須對水封座板等對光潔度要求較高的部位進行必要的防護。安裝好的門槽除了主軌道軌面、水封座的表面外其余外露表面均應按有關施工圖紙或制造廠技術說明書的規定進行防腐處理。