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柱狀活性炭的制作流程
柱狀活性炭是一種的吸附劑，廣泛應用于水處理、空氣凈化、食品加工、制藥等多個領域。以下是柱狀活性炭的生產工藝流程：
1. 材料準備
柱狀活性炭的主要原料是煤質、木質或植物秸稈等碳質材料。需要對原材料進行破碎、篩分、清洗、干燥等處理，確保粒徑、含水率等指標符合要求。
2. 活性化處理
活性化是柱狀活性炭制作過程中的一個重要步驟。活性化的主要作用是激發原材料的孔隙結構，增加活性炭的表面積和孔容量，提高吸附能力。活性化的方法有物理活性化和化學活性化，其中化學活性化效果較好。化學活性化需要將原材料與活化劑混合，進行高溫加熱，使原料轉化為活性炭。
3. 成型
活性化的原材料經過處理后，需要進行成型處理。成型的方式有多種，常見的包括擠壓成型。將粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。
4. 炭化
成型后的炭素原料需要進行炭化處理，炭化是使生物質在隔絕空氣的條件下加熱，以分解掉其中的有機物，使生物質轉化為炭的過程。炭化的溫度通常在800℃到1000℃之間。
5. 活化
炭化后的活性炭需要進行活化處理，活化是為了提高活性炭的吸附性能，通常通過將活性炭放置在含氧或不含氧的氣體中，或者通過化學浸泡的方法，使活性炭中的一些孔洞重新打開或生成新的孔洞。活化過程中可能會使用氯化鋅、磷酸、氫氟酸等活化劑。
6. 篩分和包裝
活化后的活性炭需要進行篩分，以去除過大或過小的不合格顆粒。合格的活性炭經過清洗和干燥后，后進行包裝，即可得到成品柱狀活性炭
柱狀活性炭性：
由于采用木屑、椰殼為原料，制成的柱狀活性炭比傳統的煤質柱狀炭灰份低、雜質少、氣相吸附值、CTC占優勢。
煤柱狀活性炭具有空隙結構發達，比面積大，吸附能力強，機械強度高，床層阻力小，化學穩定性能好，易再生，經久耐用等優點。
產品孔徑分布合理，達到大吸附與脫附，從而大大提高產品的使用壽命（平均2-3年），是普通煤質炭的1.4倍。
價格。椰殼活性炭和柱狀活性炭是不同的。有效成分含量和組成相同的柱狀和椰殼活性炭，椰殼活性炭遠柱狀活性炭的價格。
附：由于柱狀活性炭對水的預處理要求較高，加上活性炭價格高，因此活性炭主要用于去除廢水中的微量污染物，達到凈化的目的。其不同用途的活性炭對應的產品指標是不一樣的，用到的活性炭也不一樣。
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