安康除鐵錳過濾器裝置 井水除黃銹水 安康除鐵錳水處理設備

反滲透水處理設備的工作原理為：
原水先經過盤式過濾器粗濾后，在高壓泵施加的壓力（大于原水與淡水之間的滲透壓）下，純水部分透過膜組件流入到淡水（產品水）側壓力容器，再匯入到產品水管網系統中；而膜組件外的剩余部分（濃水，即離子濃度含量高的水）則匯集到濃水管網系統中。
　　
　　反滲透水處理設備主要技術參數為：產品水生產能力100t/h，回收率75%，脫鹽率R≥97%。也就是說每小時在消耗原水約133t的前提下，能得到產品水100t，也就意味著每小時約有33t的濃水產生；在此過程中無論是盤式過濾器的粗濾，還是反滲透裝置膜組件的精濾，產品水和濃水均沒有經過有害物質的二次污染。其COD,BOD,SS等指標均在污水排放達標范圍之內（已經過我公司化驗員對濃水水質化驗的進一步確認），故此濃水不僅可以不經過污水處理而直接排放，而且可以完全滿足鍋爐麻石水膜除塵器的用水水質要求。
　　
　　使用現狀
　　
　　反滲透水處理系統產生的濃水使用現狀原水先經盤式過濾器粗濾、反滲透膜精濾后匯入到產品水管網系統中，以供使用部門使用；而反滲透膜外的濃水（離子濃度高的水）則匯集到濃水管網系統中，直接排入廠區下水道，經污水處理站處理后，排入廠區外城市地下管網，這樣既造成了水的大量浪費，也增加了污水處理費用。
　　
　　麻石水膜除塵器為我公司設備用水大戶?，F在我公司4套麻石水膜除塵器的用水全部為原水。其中20t/h鍋爐（2臺）配套的麻石水膜除塵器耗水量為每臺5.5-8t/h;lOt/h鍋爐（2臺）配套的麻石水膜除塵器耗水量為每臺4.0-5.5t/h。以每天平均使用20t/h鍋爐和10t/h鍋爐各1臺來計算，則麻石水膜除塵器平均每小時的耗水量約12t，即每天耗原水約280t左右。大量的原水經過麻石水膜除塵器吸附煙塵后，直接排放到廠區外城市地下管網中。
　　
　　采取措施
　　
　　通過以上分析并結合我公司的實際情況，于2005年初，利用啤酒生產淡季，對我公司反滲透水處理系統產生的濃水進行回收，直接供給4臺鍋爐的麻石水膜除塵器，經吸附煙塵后排放。具體采取的措施為：
　　
　?。?）反滲透水處理間的濃水下水管道引一分支到閑置的原前酵池（作為濃水的暫存水池，暫時用4個，蓄水量約120m3）;
　　
　?。?）將我公司閑置的2臺立式水泵搬遷至反滲透水處理供產品水的水泵間，并適當延長鍋爐水處理間至新冷涼水塔的閑置管道，將新冷涼水塔端管道延長至2臺立式水泵，鍋爐水處理間延長至4臺鍋爐的麻石水膜除塵器；
　　
　?。?）連接濃水暫存水池至水泵之間的管道。
　　
　　整個系統安裝調試后，現已正常運行。其節水效果甚好，同時也降低了污水的處理費用。
　　
　　效益分析
　　
　　（1）年節約用水量
　　
　　以2004年反滲透水產品水水量353722t，濃水／產品水＝1/3計算，假設麻石水膜除塵器對濃水的回收利用率為80%，則濃水年回收利用量為：353722x1/3x80%=94326t，即年節約原水量為94326t。

反滲透裝置用PLC控制運行，包括系統正常運行、反洗、系統的所有保護、反滲透裝置的水沖洗和清洗等，其它設備采用手動操作。

1、多介質過濾器

每臺過濾器配備完整的閥門、監測儀表、內部連接管、各種附件等。取樣斗安裝位置便于運行及檢修操作。壓力表設隔離閥，設備本體設窺視孔。

1、設備制作要求：

a、設備內作防腐處理。

b、所有內部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內部部件的材質均符合規定要求，緊固件等同內部管件材質相當。

c、內部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。

d、設備窺視的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內表面與容器的內表面平齊。

e、容器的人孔檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。

f、所有容器內部裝置、管件、部件等在發貨前在容器內安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。

g、設備設置支腳。

2過濾器上部進水裝置為擋板式進水裝置，下部排水裝置為多孔板。

3每臺過濾器的進水管上設流量表，進\出口管上設壓力表。

2、反滲透系統

完整反滲透系統，包括保安過濾器、高壓泵、反滲透膜組件、配套儀表、閥門、管系和本體組架以及加藥清洗設備等。

設備出力、出水水質以及其它技術指標滿足設計要求

反滲透系統采用就地/遠方控制運行方式。中間水箱的水位及系統制水量等監測儀表的配置滿足遠方控制啟動、停運或系統切換的要求。

1保安過濾器

保安過濾器的結構滿足快速更換濾元的要求。

進入保安過濾器的水管上設排放閥。

2反滲透給水泵(高壓泵)

高壓泵采用立式多級水泵，管道及附件的材料均采用不銹鋼。

高壓泵出口裝設慢開門裝置（控制閥門開啟速度）和壓力開關，以防膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高時報警及停泵。

對膜組件受高壓水的沖擊及延時壓力高報警及停泵信號，裝設壓力開關。

密封方式考慮耐腐蝕，機械密封。

反滲透給水泵進口裝壓力開關，壓力低時報警及停泵。出口裝高壓開關，壓力高時報警及停泵。

3反滲透（RO）裝置

RO裝置的設置為2個系列單元，每列都能單運行，也可同時運行。

反滲透膜元件的選型根據水質特點來選擇透水量大、脫鹽率高、化學穩定性好

及機械強度好的膜。

RO膜元件的設計水通量應按照膜元件規定的水通量低值選取。并應選擇合理的排列組合，膜元件正常運行和合理的清洗周期。

根據水質特點及要求明確給出給水加藥種類及加藥點。化學清洗液的選擇根據給水水質和所選用反滲透膜組件的特性確定，提出所需藥品種類和要求。

RO裝置給水總管及各段濃水管、產水進出水管上設有足夠的接口及閥門，以便清洗時與清洗液進出管相連。

RO濃水排水裝有流量控制閥（電磁閥），以控制水的回收率。

RO裝置的設計避免膜元件承受反壓。

RO裝置進水管和產品水管設取樣點，取樣點的數量及位置能有效地診斷并確定系統的運行狀況。

4清洗系統

清洗設備包括清洗箱、清洗泵、保安過濾器、清洗箱電加熱器以及管道、閥門、儀表等，所有設備應組裝在一個底盤上，構成一個單元。清洗系統的材質和防腐涂層應能適用于所用的清洗液。清洗箱配帶電加熱器。

5沖洗系統

沖洗系統包括沖洗泵、閥門、管道等。設計高壓泵停泵時，聯動沖洗泵。沖洗系統的控制采用程序自動運行及就地操作方式。

6反滲透系統管道

整個系統的管道設計避免死角，以防細菌的生長，并設有沖洗系統。高壓管道采用相應介質耐腐蝕的不銹鋼（外表面拋光）。

7反滲透系統儀表

系統配置的監控儀表數量應滿足本系統安全、穩定、可靠運行的需要。

流量測量取樣點：每臺反滲透給水、總產品水、清洗水（在保安過濾器后）裝設就地流量指示。

壓力測量取樣點：RO各段進口及濃水出口裝設就地壓力指示表等；反滲透給水泵進出口設壓力開關。

分析儀表測量取樣點：兩臺保安過濾器進口（母管）設自動SDI儀；

液位測量取樣點：清洗水箱設液位計(帶液位報警信號),并實現相應聯鎖啟、停泵的功能。

溫度測量取樣點：清洗箱設溫度計和熱電阻。

RO產品水出口設電導表，及保安過濾器前的RO裝置總進水口設電導表。

3、加藥系統

根據系統要求提供完整的加藥系統，并提供藥品種類、配藥濃度、加藥量及相關說明等。

加藥系統的要求：

各加藥系統分別設計成單元形式，每套加藥裝置設有溶液箱、計量泵、閥門、管道、等。

各類藥品溶液箱的容積滿足全部設備一晝夜的藥品用量，并分別裝設就地液位指示和遠傳液位指示，并能發出高低液位報警信號。

溶液箱本體采用相應的耐腐蝕材料。

加藥裝置能根據流量自動調整加藥量。

計量泵的泵行程0～100％可調，出力為大加藥量的1.25倍。在大行程（相對行程為100％）點的計量精度不低于1％。計量泵能接收流量信號，自動調整加藥量。計量泵為的并有成熟運行經驗進口產品。

按工藝要求配置閥門，連接閥門為耐腐蝕閥。

加藥泵將按連續運行設計。泵的布置應方便所有的部件測試、更換和檢修。

所有與輸送相應藥液而接觸的金屬及非金屬部件采用耐相應藥液腐蝕的材料。

藥品配置是根據藥品溶解箱的低液位報警信號及運行人員的指令進行的。

4、除碳器

除碳器的配置確保滿足反滲透的水量與水質，其出水水質滿足混床的進水要求。

除二氧化碳器內壁及本體管系襯二層半硬橡膠。外壁涂防銹漆二遍，淺綠色面漆二遍。除二氧化碳器配風機和電機。風機參數滿足除二氧化碳器運行要求。除二氧化碳器出水中二氧化碳含量應小于5mg/l。除二氧化碳器配收水器、風帽和出水水封管。除二氧化碳器配水裝置采用母支管式，填料承托采用柵格板式。
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