雙向鑄鐵閘門*安裝：安裝前可根據不同的閘門尺寸設計不同的預埋槽，規格一般為200mm*200mm、300mm*300mm、400mm*400mm、500mm*500mm、600mm*600mm、800mm*800mm、1000mm*1000mm、1500mm*1500mm、2000mm*2000mm、3000mm*3000mm等。安裝時閘門和閘框一起起吊安裝，預埋槽內安置預埋鐵以便于閘門的固定，當上述事宜均完成后，二次澆注預埋槽將預埋件預埋上。

上述廠品為我廠生產的系列閘門產品，選料***，匠心加工，使用壽命長，可根據客戶不同需求定制相關產品。我廠產品***，讓你無***。訂購數量越多，***越大。

閘門試驗

閘門安裝好后，應在無水情況下做全程啟閉試驗。試驗前應檢查自動掛脫梁掛鉤脫鉤是否靈活可靠，充水閘在行程范圍內的升降是否自如，在*位置時止水是否嚴密，同時還須清除門葉上和門槽內所有雜物并檢查吊桿的連接情況。啟閉時應在止水橡皮處澆水潤滑。有條件時，工作閘門應做動水試驗。

閘門啟閉機過程中應檢查轉動部位運行情況，閘門升降有無卡阻，，啟閉設備左右兩側是否同步，止水橡皮有無損傷。

閘門全部處于，應用工作部位后應用燈光或其他方法檢查止水橡皮的壓縮過程。不應有透亮或有間隙。如閘門為上游止水，則應在支承置和軌道

接觸后檢查。

閘門在承受設計水頭的壓力時，通過任意1m長止水橡皮范圍內漏水量不應超過0.1L/s。⑤平面閘門的啟閉試驗，在將閘門吊入門槽之前，閘門上滑動支承面，應使用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與不銹鋼水封座的接觸面，在閘門下降和提升過程中應采用水沖淋潤滑。

平面閘門放進門槽后，應檢查橡膠水封面與水封座板面接觸，不得有露光，否則應返工，確保閘門止水嚴密性

鑄鐵鑲銅閘門使用保養方法及注意事項
1、要注意閘板的上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。
2、在閘門起閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。
3、在關閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內雜物，然后再將閘門關閉。

上、下極限位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。
2、在閘門起閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。
3、在關閉時距閘底10公分處，暫停2分鐘，讓激流沖凈底門槽內雜物，然后再將閘門關閉。

閘門所有鑄件都進行高溫回火處理，關鍵部位采用樹脂砂造型；閘板、閘框在厚度上留出2mm的腐裕度。閘門涂環氧瀝青漆厚200微米。導軌按*工作水頭設計，其拉伸、壓縮和剪切強度的安全系數不小于5，在閘門開啟到*位置時，其導軌的***閘板的水平中心線。密封座分別置于閘框和閘板上，用密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉閘板過程中，不能變形和松動，螺釘頭部落密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2um。密封座工作表面沒有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。
在閘板上端設有吊耳，與閘板連接，吊耳的受力點靠近閘板中心線，在*水頭啟閉時，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
閘桿的傳動螺紋為梯形螺紋，閘桿按*工作開閉力設計，其拉伸壓縮和剪切強度的安全系數不小于5。
閘門在*工作水頭時，正向密封泄漏量小于1.25L/min.m ，反向密封泄漏量小于2.5L/min.m。
閘框密封座與閘板密封座間隙小于0.1mm。
閘板與閘框導向槽的間隙小于 1.6mm。
絲桿由圓鋼制成梯形螺紋，其精度達到7e級標準，螺紋長度比門體行程高度加長200mm，閘門處于關閉位置時，螺紋超出啟閉機50mm，絲桿總長度超過5000mm（柔度值125）時，需作分段加工，每3m增設一個軸導架。
在手動操作條件下，啟閉機手柄設計*手動操作力為15Kg。

1、安裝前，要檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，***閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調節閉緊裝置。上緊各連接螺栓。

2、安裝時閘門整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩，將閘門找直找平，各地腳孔內串上地腳螺栓，調節好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。

3、澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應 清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉

4、清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙，2m以上的閘門在上下框上安裝了4-6個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門啟閉。

5、按預埋圖中的要求預留閘門及啟閉機安裝位置；

6、用吊鉛錘直線方法預埋預埋件，***其表面和垂直度為1.5-3‰范圍內；

7、用螺栓將門框、導軌固定在預埋件上；

8、當螺桿細長比（提升桿長度/螺桿外徑）4H/d>200時應設置軸導架，軸導架距閘門吊耳距離應大于閘門開啟度。

直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。

閘門按閘板形狀的不同，分為pz平板和pgz拱形兩大類。具體選用可根據閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。

閘門按閘板結構的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規格的閘門一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便人工運輸。中等規格以上的閘門一般均可制成組裝式。

主要由閘框和閘板倆大部分組成。

閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力安全傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁，為提高閘板的強度，板面制成拱形， 拱的圓心角按 60度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、運輸和安裝，閘板可制成上下幾部分，待到安裝現場后再用螺栓連接組成整體，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘門中間橫梁。以提高閘門的縱向剛度，在寬度方向設置縱向筋板，以提高其橫向剛度，用時起到縱梁的作用。