主要由閘框和閘板兩大部分組成。閘框是閘板的支承構件，也是閘板的運行滑道，由地腳螺栓安裝固定在水閘閘墩及閘底板的二期混凝土中，將閘板所承受的全部水壓力傳遞到閘室中。為科學合理節約材料及減輕自重，其斷面制成格構式，斷面尺寸按所受荷載大小和閘板運行情況綜合考慮。閘板是用來封閉和開啟孔 口的活動擋水構件， 板面四周設鑄鐵邊框梁 ， 為提高閘板的強度 ， 板面制成拱形， 拱的圓心角按 6 0 度設計，以降低其所受的水壓力。為便于制造、 運輸和安裝 ， 閘板可制成上下幾部分 ，待到安裝現場后再用螺栓連接組裝成整體 ，連接處上下板設置法蘭和筋板使其成為閘板的中間橫梁， 以提高閘板的縱向剛度 ， 在寬度方向設置縱向筋板 ，以提高其橫向剛度，同時起到縱梁的作用。直升式平面滑動[1] 主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。　　閘門按閘板形狀的不同，分為PZ平板和PGZ拱形兩大類。具體選用可根據閘孔尺寸、承壓水頭、啟閉型式、閘門自重等方面加以綜合比較確定。　　閘門按閘板結構的組合不同，分為整體式和組裝式兩大類。小規格的閘門一般制成整體式，但機械運輸條件較差的施工安裝點的閘門亦可制成組裝式，以便于人工運輸。中等規格以上的閘門一般均可制成組裝式
本公司產品啟閉靈活，經久耐用，封閉性好，自動程度高，是水利工程理想的配套機械設備鑄鐵閘門 1、 安裝前，要先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調節閉緊裝置。

閘門主要材質是采鐵、碳和硅組成合金，相比其它材質閘門更加具有堅韌性，主要適于水利水電工程。安裝有以下步驟：
1，閘門安裝前，先檢查各連接部位螺栓是否因運輸裝卸中造成松動，如有松動加以緊固。
2，檢查主立框與橫框連結上止水面是否有錯位，如有錯位則松動連接螺栓將止水面在同一平面內。
3，閘門安裝時采整體位安裝，禁止閘框、閘板分體安裝，防止閘框變形。
4，期澆筑前將閘門整體吊裝位后好前后、左右正確位置，然后螺栓與工程鋼筋焊牢固。
5，閘門廠前，為了使閘板、閘框貼合更緊，安裝后間隙，2米以上閘門在上下橫框上安裝了壓板卡鐵，立框斜鐵上了頂絲，在澆筑混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間隙中灰漿，防止灰漿凝固影響啟閉，后步驟注意在間隙后將卡鐵和斜鐵上頂絲拆除，以使閘門順利啟閉。
1雙吊點液壓啟閉機同步控制產生誤差的原因造成雙吊點液壓啟閉機同步控制誤差的原因有兩點,點是因為雙吊點的油缸負載不同,因為液壓啟閉機操控的水工閘門是沿著軌道門槽進行上下運動的,所以每個油缸的負載不僅和閘。
電站水工閘門運行事故分類液壓動力站運行事故一般分為三類:1水下過流孔閘門運行事故造成的損壞。由于承受著的水壓此類事件門,所以在發生事故的情況下。門通常是更嚴重的損害,而且由于其的地理位置,所以往往會造成更大的損失。
閘門主要適于灌區水工建筑物引水樞紐、渠、節制閘和退水閘，在深孔取水，雖然孔尺寸不大但水頭較大，也可采閘門。閘門產品結構是圓弧形門體，支臂鏈接支承鉸上，閘門啟門力主要取決于門體活動部分自重，而水壓力所產生阻力影響則甚小。閘門兩則支臂一般做成雙支臂形式，而支臂方向，則多做成斜身。鑄鐵閘門支承鉸鏈和鉸座兩部分，它承受支臂推力并傳到閘墩牛腿上。閘門設計施工和安裝一般比較復雜，它需要較長閘墩和墩內承受推力鋼筋。閘門可以安裝在渠道中作臨時擋水，充當檢修閘門作，鑄鐵閘門具有結構簡單，自重輕、起吊力小，搬運方便等主要特點。產品分普通和帶預緊裝置疊梁閘兩種，在門槽上設一滑道，單塊閘板均順滑道下放，從而防止單根疊梁間前后左右錯位，又在閘門上游兩側，各設一套使門框與門槽互相密貼預緊裝置，封水效果，實踐帶預緊裝置鑄鐵閘門比普通閘門漏水量顯著。　　LL定量檢測。中孔閘門的主輪表面有浮銹，沒有發現點蝕情況，其主軌和鋼胸墻也有局部的輕微銹蝕。除了表孔閘門啟閉機變速箱支架內表面有銹蝕外，其他閘門的啟閉機系統均未有銹蝕情況。淮海農場７分場泄洪閘閘門，在開度為１．０～１．５ｍ左右時，閘門發生振動，運行人員聽到蜂鳴聲、振翼聲、隆隆聲或轟鳴聲。
2)2組輪子相隔距離太小，門葉總高4 140~，從底水利和防洪工程的規模日益,要求更大的水工閘門-常按大允許的尺寸和水頭來制造。而這一使用的限度又是在不斷地貢新評價和擴大的。本文作者查閱了大量的各種型式閘門的設計資料,'色們都具有明顯的特微(例如、水頭、荷載、跨度、面積或高度)。

鑄鐵閘門銷售其產品之一。并且已通過挪威船級社ISO9001質量體系認證以及歐盟承壓設備指令97/23/CE認證，在嚴格的質保體系和企業管理體系的有序控制下，企業已達到較高的設計開發、制造、檢驗和試驗水平。