遷安0.7米*1.0米鑄鐵弧面閘門  鋼制閘門安裝指導:

鑄鐵弧面閘門表面預處理

1、 涂裝前,應將涂裝部位的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈。閘門表面的除銹等級應達到DL/T5018-2004第7.1.3條和7.1.4條規(guī)定的標準;門機、機架等主要結構構件除銹等級應達到DL/T5019規(guī)定的標準。

2、 涂裝開始時,若檢查發(fā)現(xiàn)鋼材表面出現(xiàn)污染或返銹,應重新處理,直到監(jiān)理人認可為止。

3、 當空氣相對濕度超過85%,鋼材表面溫度低于露點以上3℃時,不得進行表面預處理。

六、閘門及啟閉機的防腐噴涂工作

閘門門體及其門槽埋件的結構涂裝處理按設計圖紙和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)、熱噴涂鋅及合金涂層及其試驗方法(GB9793-9794)以及《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》(SL105-95)的要求進行。質檢人員具有國家有關部門頒發(fā)的*。操作人員經過培訓、考試合格、持證上崗。嚴格質檢人員及考試合格的操作人員名單報工程師確認備案,數量滿足施工的要求。

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0.7米*0.7米鑄鐵弧面閘門安裝指導:

檢查:在閘門埋件安裝前,對各埋件逐件進行檢查,根據施工圖紙復測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運輸、堆放或吊裝等原因產生的變形、損傷,則需預先矯正合格。對所有埋件進行防腐施工并驗收合格后方可進行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內土建預埋鋼筋的情況,不能影響埋件的安裝。

1.1、控制點設置

放出安裝基準樣點――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點,基準樣點誤差應符合設計及規(guī)范要求。

1.2、底檻安裝

底檻安裝時以放置的控制點為準,用千斤頂及調整螺栓等進行調正,合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項目。

1.3、鉸座埋件安裝

鉸座埋件分一期和二期埋件。預埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。

安裝鉸座二期埋件時,先將調整螺桿和基礎板按設計尺寸組成整體,將前后螺栓初步擰緊。將基礎板吊入安裝位置,放在支架上,用花籃螺絲及千斤頂調整好中心位置、高程和角度后臨時固定。在左右2塊基礎板同心度及中心位置、高程和角度達到規(guī)范要求后,將調整螺桿焊接在預埋基礎板上,進行加固,然后澆筑二期混凝土。

2、門體安裝

2.1、支鉸安裝

對鉸座進行檢查和防腐,調整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位,調整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。

2.2、支臂安裝

將組裝好的支臂吊入,與支鉸進行連接。控制對裝間隙,調整支臂間跨距,以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時支架上,并處于閘門在全關時的位置,以便于與閘門連接。

2.3、門葉安裝

用MQ1260門機將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接,并調整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對接,根據廠內預組裝時的定位裝置定位,并調整檢查各項目合格。依次吊入所有門節(jié),與支臂連接好后進行固定,各節(jié)之間點焊定位。

2.4、閘門焊接

門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑,以及門葉中心偏差等,檢查結果合格后,經監(jiān)理認可,方可進行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進行。每個節(jié)間焊縫焊接順序為隔板、翼板、面板。首***行定位焊接,焊接長度為50mm以上,間距為300mm。完成后檢查焊接質量,如有缺陷應清除后重新焊接。定位焊后進行正式焊接。焊接面板時安排6~8個焊工采用分段退步對稱焊接。將正縫焊接60%~80%后,再進行背縫清根和焊接,然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊,焊縫的層間接頭應錯開,以***接頭焊接質量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員,是取得資質的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴格進行。

3.1、水封安裝

門葉安裝檢驗合格后,用千斤頂將門葉向另一側頂移一個設計水封壓縮量,然后掛上水封號孔,鉆孔后安裝復位,再在另一側反向將門葉頂移二個設計水封壓縮量,用同樣方法制孔后安裝復位。安裝時應先將橡皮按需要的長度粘接好,再與水封壓板一起配鉆螺栓孔,橡膠水封螺栓孔應采用***鉆頭使用旋轉法加工,不準采用沖壓法和熱燙法加工,其孔徑應比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求,應符合相關技術規(guī)定。

3.2、油漆修補

油漆修補主要是現(xiàn)場焊縫兩側部位的涂裝(水封座板、加工面除外),以及安裝施工中設備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前,將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進行防腐涂裝工作。

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