關鍵詞 |
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面向地區 |
全國 |
包裝及儲存：
50kg袋裝，塑料編織袋，產品應存放在室內干燥處。
煤質柱狀活性炭主要技術指標
分析項目 測試數據 分析項目 測試數據
碘值 >800mg/g 強度 >92％
比表面積 >850m2/g 亞甲蘭值 120-150mg/g
總孔容積 >0.8cm3/g 余氯吸附率 ≥85％
充填密度 0.45-0.55g/cm3
表中粒徑分為1.0，1.5，3.0，4.0。其它指標可隨用戶需求調節
柱狀活性炭的制作流程
柱狀活性炭是一種的吸附劑，廣泛應用于水處理、空氣凈化、食品加工、制藥等多個領域。以下是柱狀活性炭的生產工藝流程：
1. 材料準備
柱狀活性炭的主要原料是煤質、木質或植物秸稈等碳質材料。需要對原材料進行破碎、篩分、清洗、干燥等處理，確保粒徑、含水率等指標符合要求。
2. 活性化處理
活性化是柱狀活性炭制作過程中的一個重要步驟。活性化的主要作用是激發原材料的孔隙結構，增加活性炭的表面積和孔容量，提高吸附能力。活性化的方法有物理活性化和化學活性化，其中化學活性化效果較好。化學活性化需要將原材料與活化劑混合，進行高溫加熱，使原料轉化為活性炭。
3. 成型
活性化的原材料經過處理后，需要進行成型處理。成型的方式有多種，常見的包括擠壓成型。將粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。
4. 炭化
成型后的炭素原料需要進行炭化處理，炭化是使生物質在隔絕空氣的條件下加熱，以分解掉其中的有機物，使生物質轉化為炭的過程。炭化的溫度通常在800℃到1000℃之間。
5. 活化
炭化后的活性炭需要進行活化處理，活化是為了提高活性炭的吸附性能，通常通過將活性炭放置在含氧或不含氧的氣體中，或者通過化學浸泡的方法，使活性炭中的一些孔洞重新打開或生成新的孔洞。活化過程中可能會使用氯化鋅、磷酸、氫氟酸等活化劑。
6. 篩分和包裝
活化后的活性炭需要進行篩分，以去除過大或過小的不合格顆粒。合格的活性炭經過清洗和干燥后，后進行包裝，即可得到成品柱狀活性炭
柱狀活性炭的生產過程是：先將定制的粉末活性炭與適量的活性膠粘劑混合均勻，然后采用分子吸壓成型技術制成塊柱狀活性炭，再使用的三態轉換活化技術來進行除膠炭化，使整個塊狀均生成為活性炭，活性炭在生產的過程中每個關卡都是比較重要的，如有一個關卡出現問題，生產出來的活性炭都會達不到所使用的效果。
