包裝及儲存：

50kg袋裝，塑料編織袋，產品應存放在室內干燥處。

煤質柱狀活性炭主要技術指標

分析項目 測試數據 分析項目 測試數據

碘值 >800mg/g 強度 >92％

比表面積 >850m2/g 亞甲蘭值 120-150mg/g

總孔容積 >0.8cm3/g 余氯吸附率 ≥85％

充填密度 0.45-0.55g/cm3

表中粒徑分為1.0，1.5，3.0，4.0。其它指標可隨用戶需求調節

規格介紹：

柱狀活性炭顆粒規格根據為定形顆粒炭，其規格分類很多，柱狀活性炭制法是將炭質粉碎成粉末狀，與焦油或其他膠粘劑混合，在擠壓機上壓成粒狀，然后在高溫用蒸氣、二氧化碳或煙道氣進行活化。制的柱狀活性炭規格通常有：1.5mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm等，各種規格都有用到。 雖然柱狀活性炭規格多，但根據生產工藝不同，柱長通常不等，強度及水分、堆密度等有所不同，不同規格用到不同應用場合。

柱狀活性炭的制作流程
柱狀活性炭是一種的吸附劑，廣泛應用于水處理、空氣凈化、食品加工、制藥等多個領域。以下是柱狀活性炭的生產工藝流程：

1. 材料準備
柱狀活性炭的主要原料是煤質、木質或植物秸稈等碳質材料。需要對原材料進行破碎、篩分、清洗、干燥等處理，確保粒徑、含水率等指標符合要求。

2. 活性化處理
活性化是柱狀活性炭制作過程中的一個重要步驟。活性化的主要作用是激發原材料的孔隙結構，增加活性炭的表面積和孔容量，提高吸附能力。活性化的方法有物理活性化和化學活性化，其中化學活性化效果較好。化學活性化需要將原材料與活化劑混合，進行高溫加熱，使原料轉化為活性炭。

3. 成型
活性化的原材料經過處理后，需要進行成型處理。成型的方式有多種，常見的包括擠壓成型。將粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。

4. 炭化
成型后的炭素原料需要進行炭化處理，炭化是使生物質在隔絕空氣的條件下加熱，以分解掉其中的有機物，使生物質轉化為炭的過程。炭化的溫度通常在800℃到1000℃之間。

5. 活化
炭化后的活性炭需要進行活化處理，活化是為了提高活性炭的吸附性能，通常通過將活性炭放置在含氧或不含氧的氣體中，或者通過化學浸泡的方法，使活性炭中的一些孔洞重新打開或生成新的孔洞。活化過程中可能會使用氯化鋅、磷酸、氫氟酸等活化劑。

6. 篩分和包裝
活化后的活性炭需要進行篩分，以去除過大或過小的不合格顆粒。合格的活性炭經過清洗和干燥后，后進行包裝，即可得到成品柱狀活性炭

柱狀活性炭性：

由于采用木屑、椰殼為原料，制成的柱狀活性炭比傳統的煤質柱狀炭灰份低、雜質少、氣相吸附值、CTC占優勢。

煤柱狀活性炭具有空隙結構發達，比面積大，吸附能力強，機械強度高，床層阻力小，化學穩定性能好，易再生，經久耐用等優點。

產品孔徑分布合理，達到大吸附與脫附，從而大大提高產品的使用壽命（平均2-3年），是普通煤質炭的1.4倍。

木質柱狀活性炭主要用于哪些方面呢？
1、氣相吸附。
2、有機溶劑的回收（苯系氣體甲苯，二甲苯，醋酸纖維行業中丙酮的回收，粘膠短纖維生產中CS2的回收等）。
3、雜質和有害氣體的祛除。
特別提示：普通4mm活性炭，對CTC的吸附才達60%，不超過70%，而生產的4mm木質柱狀活性炭對CTC的吸附率達，彌補國內在CTC的吸附率上不足的空缺，完全替代進口產品。

柱狀活性炭以煤、椰殼、木屑為原料，經系列生產工藝精加工而成。外觀呈黑色圓柱形顆粒，廣泛應用于氣體處理、污水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、制氮機、空分設備、噴漆車間等領域。柱狀活性炭以煤、椰殼、木屑為原料，采用的工藝精制而成，外觀為黑色不定型顆粒。