.更新完成后，將向客戶出具EDI組件維護報告和EDI組件損壞判斷報告，幫助業主更好地使用EDI組件，幫助維護其純水系統。
、維修完成后，重新測試，工廠測試合格后48小時再測試給客戶。
可提供清洗劑及完整的清洗保養方案。
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工業EDI去離子水設備是目前比較的電滲析和離子交換技術，與普通去離子水設備相比，不僅提高了導電性，而且增強了離子從溶液到膜表面的遷移，提高了極限電流密度，是許多對水要求較高的行業的理想設備之一。
隨著這種純凈水設備的口感越來越好，EDI去離子水設備的應用也越來越廣泛。
在維護中，需要注意哪些問題？
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EDI模塊的維護主要是針對出水量下降、水質惡化等問題，是對EDI進行清洗、調整參數、更換部件。
EDI模塊用于水的凈化，如超純水的制備。
在制備超純水或其他應用過程中，EDI模塊可能因外部壓力過大或內部故障而需要維修。
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EDI模塊水質惡化的維護要點:
對于EDI模塊的維護，需要分析水質惡化是否由樹脂或管道污染、參數設置錯誤、電壓不足引起。
1. 干凈的EDI。
水質惡化的主要原因是樹脂被污染，進出口的污染也可能導致出水水質惡化，可以通過分析污染類型，采取有針對性的清洗來解決。
2. 調整參數。
如果產水參數不在正確范圍內，則水質會變差，可以通過調整相關的產水參數來解決問題。
3.調整電源。
如果是電源極性，應立即切斷電源，檢查接線，將直流電壓調整到規定的范圍，并檢查各電路連接是否正確。EDI模塊水質惡化的維護要點:
對于EDI模塊的維護，需要分析水質惡化是否由樹脂或管道污染、參數設置錯誤、電壓不足引起。
1. 干凈的EDI。
水質惡化的主要原因是樹脂被污染，進出口的污染也可能導致出水水質惡化，可以通過分析污染類型，采取有針對性的清洗來解決。
2. 調整參數。
如果產水參數不在正確范圍內，則水質會變差，可以通過調整相關的產水參數來解決問題。
3.調整電源。
如果是電源極性，應立即切斷電源，檢查接線，將直流電壓調整到規定的范圍，并檢查各電路連接是否正確。

引起EDI模塊故障的原因主要有以下幾點：

1、當模塊長期處于大電流、小流量的運行狀態時，運行溫度會增加并且不能及時散熱，將會導致兩極膜片受熱變形，導致進出水壓差增大，產水水量減少、水質下降。

2、當EDI模塊長期沒有保養或清洗，將會使得EDI內部膜片和通道結垢，進出水壓差增大，產水水質下降，電壓上升，電流調節異常，***終將導致模塊無法使用，影響工作進度。

3、當清洗、保養時使用不合適的藥劑,會使得模塊內部樹脂破損，導致進出水壓差增大，產水水量減少、水質下降。

4、在缺水缺水狀態加電，導致膜片和樹脂發熱碳化。

深圳超純環保股份有限公司有***維修技術人員可以對EDI模塊、CEDI模塊的損壞程度進行診斷并提供維修/再生服務，***EDI模塊恢復正常水平，避免更換模塊的***，用較少***延長使用時間。

超純水在光學領域發揮著越來越重要的作用。超純水的水質純度已成為影響光學器件產品質量、產量和生產成本的重要因素之一。

　　光學領域在以下情形下需要使用超純水：

　　1、用于清潔的超純水。如果水中含有氯離子，電容器就會漏電。

　　2、在電子管的生產中，電子管的陰極涂有碳酸鹽。如果混入雜質，會影響電子管的質量。因此，應使用超純水進行液體制備。

　　3、在顯像管和陰極射線管的生產中，通過噴涂或沉淀法在熒光屏的內壁上附著一層熒光物質，該熒光物質是由鋅或其他金屬的硫化物組成的熒光顆粒，并與硅酸鉀粘結，其制備也需要超純水。

4、在黑白顯像管熒光屏生產的12道工序中，玻殼清洗、沉淀、潤濕、洗膜、管頸清洗等5道工序需要超純水。

　　5、液晶屏需要用超純水清洗，并與超純水混合。如果水中含有金屬離子、微生物和顆粒等雜質，LCD電路將出現故障，影響LCD屏幕的質量。

　　6、在晶體管和集成電路生產中，超純水主要用于清洗硅片，少量用于藥液配制、部分設備冷卻水、電鍍液配制等。

　　超純水設備已經成為電子產品質量安全的重要設備。根據光學元件用水要求，對超純水處理技術進行了全自動 EDI超純水處理、預處理及反滲透處理，有效去除水中的各種鹽類和雜質，進一步改善水質，使出水水質滿足現場光學元件的用水要求。在原料選擇、設計技術、數據監測、環境保護等方面均有較好的應用前景。改進工藝可提高系統回收率，降低能耗和運行費用。