佳木斯260號溶劑B油黑龍江供應萃取白油

260號溶劑輕質(zhì)白油

Quality inspection report

┅產(chǎn)品介紹┅

源茂石化低芳型260#溶劑白油特點是蒸發(fā)速度均勻而緩慢，芳香烴含量極低、毒性小，安全性較高。氣味小，質(zhì)純潔，蒸發(fā)無殘留物，受熱不易氧化，產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標準。

260號溶劑白油 - 用途與合成方法用途

（1）稀土金屬元素萃取劑。

（2）用來清洗精密金屬制品，如鋁箔和各種鋁合金制品，提高光亮度。 

（3）作為冷卻清洗劑用于電火花切割，可使工件表面保持光潔。

（4）滴注分解對金屬工件進行滲碳，可提高金屬加工件表面的硬度和耐磨性。

（5）作紡織印刷染助劑。

（6）可作燃料用于礦燈照明。

（7）可作為香料萃取劑以及調(diào)制化妝用品。

工業(yè)中的萃取劑，大多溶解于有機溶劑，常見的有機溶劑是磺化煤油、260號溶劑白油。并且對萃取劑有協(xié)萃作用，因為里面含有少量的芳香烴。溶于有機溶劑還能提高萃取劑的萃取能力、增強其金屬萃合物的溶解性、降低粘度，降低其揮發(fā)性能、降低其在水中溶解性。

萃取劑主要在有色金屬濕法冶金行業(yè)應用廣泛，比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業(yè)。

萃取劑的作用主要有：分離主金屬與雜質(zhì)金屬離子、富集主金屬離子的濃度、提屬離子、改變陰離子的種類等。

金屬萃取劑主要是一些常見的如磷類、銨鹽、苯等七種的氫離子或者羥基被一些長鏈烷基給取代。金屬與這些萃取劑結合，就會變成金屬有機化合物，而溶解于有機溶劑中。由于各種金屬與這些萃取劑的結合能力不同，而導致這些萃取劑萃取金屬的順序不同，從而分離這些金屬離子。

影響金屬離子萃取順序的主要因素有：金屬離子的價態(tài)、金屬離子半徑的大小、金屬離子的水合能、d電子的穩(wěn)定化能，配位數(shù)。對于萃取劑：酸性、空間位阻、萃取劑的親油性等都對金屬離子萃取順序有影響。

銅鹽是所有陽離子為銅離子的鹽類的總稱，其中銅離子的化合價顯+2價。銅鹽的化學性質(zhì)體現(xiàn)在銅離子上。銅離子可以通過還原反應生成銅,銅可以通過氧化反應生成銅離子,銅鹽溶于水或熔融也可以得到銅離子,銅離子可以與氫氧根離子生成不溶于水的Cu(OH)2藍色沉淀,這也是檢驗銅離子的方法之一。

銅鹽的化學性質(zhì)體現(xiàn)在銅離子上。銅離子可以通過還原反應生成銅,銅可以通過氧化反應生成銅離子,銅鹽溶于水或熔融也可以得到銅離子,銅離子可以與氫氧根離子生成不溶于水的Cu(OH)2藍色沉淀,這也是檢驗銅離子的方法之一。銅離子存在于堿性溶液中就會生成沉淀。銅離子可以用于殺毒,在游泳池里可以適當添加銅離子,故游泳池水通常為藍色。

超細銅粉粒徑小、比表面積大， 有特的物理、化學優(yōu)勢，在催化、電極材料以及印刷電子技術等領域有廣泛應用。銅粉可作為銅漿的主要填料，被廣泛應用于微電子工業(yè),研究其制備過程中相關因素的影響以及工藝參數(shù)的優(yōu)化， 對于獲取性能優(yōu)良、制備成本低的銅粉具有重要理論和實際意義。按原料狀態(tài)劃分，超細銅粉制備方法可分為:固相法、氣相法和液相法。固相法主要包括：球磨法、機械化學法；氣相法主要包括：氣相蒸發(fā)法、化學氣相反應法；液相法主要包括：超臨界流體干燥法、γ 射線輻射-水熱結晶聯(lián)合法、超聲電解法、水熱法和液相還原法等，其中液相法由于設備簡單、操作流程短以及便于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點而被廣泛應用。按制備工藝劃分，液相還原法分為直接還原法與兩步還原法，其中兩步還原法可改善銅粉粒徑大小、分布情況及形貌特征，因此決定采用液相兩步還原法來制備超細銅粉。目前，已有一些文獻通過液相法制備超細銅粉，但原料多數(shù)是硫化銅，并且沒有考慮添加表面活性劑，導致銅粉團聚現(xiàn)象較嚴重，粒徑分布較大  。