油污清洗是指清除油污污染物的過程，通常使用清潔劑和特殊技術來清潔受油污污染的表面或設備。這個過程可以應用在許多不同的場合，比如清潔機器設備、汽車發動機零件、廚房油煙機等。在進行油污清洗時，需要注意選擇適當的清潔劑和方法，以確保有效清除油污同時不損壞清潔的表面。常見的清洗方法包括擦拭、噴灑、浸泡和高壓水沖洗等。

工業清洗劑有哪些要求：
1）清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解能力，在有限的工期內，可較地除去污垢。
2）清洗劑對生物與或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合相關法規的要求。
3）對清洗對象的損傷應在生產許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應的措施。
4）清洗所劑便宜易得，并立足于國產化；清洗成本低，不造成過多的消耗。
5）清洗不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產生新污潰，不形成新的有害于后續工序的覆蓋層，不影響產品的。
6）清洗劑要求盡量做到無磷環保，并COD值。
7）不產生影響清洗及現場衛生的泡沫和異味。
8）清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。
9）清洗劑不能是易燃、易爆物，或對所需清洗的產品或設備具有某種潛在的威脅。

清洗劑按化學性質
1、非水基型工業清洗劑，也就是溶劑型清洗劑。 如碳氫清洗劑、白電油替代品、三氯乙烯替代品等都屬于此類。
傳統常用的溶劑工業清洗劑有以下幾類：
烴類(石油類)類：如煤油、柴油、汽油、環保碳氫清洗劑等；
氯代烴類：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等；
烷類：如正己烷、正庚烷等；
氟代烴類：如氟利昂等；
溴代烴類：如正溴丙烷(NPB)等；
醇類：如乙醇、甲醇等；
醚類：如、石油醚等；
酮類：如丙酮、等；
2、水系工業清洗劑，簡單的說就是可溶于水，可加水稀釋使用的工業清洗劑。主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學藥劑等復配而成的；水系工業清洗劑現已廣泛用于工業清洗中塑膠、光學玻璃鏡片、金屬制品（銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金）等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等。

金屬清洗劑
在機加工和機械設備、汽車等的維護與修理時，大多采用柴油、煤油或汽油作清洗液來清洗零件。這不僅浪費能源，且存在著潛在的不安全因素，稍有不慎，則可能釀成火災。近年來，一種新型的金屬清洗劑逐漸得到了廣泛的應用，它能夠很好地替代柴油、煤油和汽油來清洗零件，而且價格便宜，使用安全，很適合于機械化清洗作業。它可以為金屬洗滌，而不會有銹斑，這就是所謂的金屬清洗劑 。

防銹油是我們生活中應用的比較多，我們給大家介紹的是防銹油包裝技術，就是根據這一原理將金屬涂封防止銹蝕的。用脫水防銹油封裝金屬制品，要求油層要有一定厚度，油層的連續性好，涂層完整。不同類型的防銹油要采用不同的方法進行涂敷。采用防銹油包裝的防銹包裝要求：
1、確定防銹包裝的等級，等級要求，在防銹期間內產品不產生腐蝕。
2、防銹操作過程應連續，如果中斷的話應采取暫時性的防銹處理。
3、防銹操作過程中應避免手汗等有機污染物污染產品。
4、需要緊要防銹處理的產品，如處于熱狀態時，為了避免防銹受熱流失或分解的話，應冷卻到接近室溫后再進行處理。
5、涂覆防銹劑的產品，如果需要包裝內包裝材料的時候，應使用中性，干燥的包裝材料。
6、采用防銹劑的防銹產品了，在啟封使用是，一般應出去防銹劑，若產品在涂覆或除去防銹劑會影響產品性能的時候，應不使用防銹劑為好。

防銹油使用注意事項
防銹油是具有防銹功能的油，由油溶性緩蝕劑、基礎油和添加劑等組成。廣泛用于機械產品防銹。金屬制品的封存防銹和工序防銹。防銹油的正確使用可以直接影響金屬制品的各方面的性能及其使用壽命，所以新油的使用一定要注意。
使用新油之前，先要將殘存的水、油泥以及其它渣滓都應該及時清理干凈。在必要時可以使用油污清洗劑來反復清洗，若原來的油渣和污泥混入到新油中，這不僅會影響油的光亮性甚至還可能改變油的冷卻特性。脫水防銹油在生產、運輸和傾倒的過程中，不可避免的會帶入少量的空氣。要想去除新油中的氣體提高油的溫度是一個不錯的辦法。
如果油的粘度較高，那么把油加熱到約120℃-140℃之間來保溫循環三到五天左右。而粘度較低的冷油，一般采用80℃的油溫，保溫循環二至三天左右。因此可行的方法是提高油的溫度，因為這樣可以降低油的粘度從而有利于氣泡的上浮。假如要在舊的油槽系統中改進新油，還應該把脫水防銹油槽中油面以上的槽壁以及框架上的油污鏟除清理干凈。所以，清理工作應該做得比使用新油槽時更一些。