現(xiàn)代化的金屬萃取為了改進萃取過程的水力學特性,通常都要添加比重小、粘度低而且能與萃取劑混溶的稀釋劑。260號溶劑油稀釋劑具有閃點高、不易揮發(fā)、無腐蝕性而且價格便宜等特點。選擇稀釋劑的另一個較重要標準是具有化學惰性。 由于煤油的質(zhì)量/價格比高,因此,它是應用為普遍的稀釋劑。

只是溶劑油濺到眼睛，就算是酸性液體都無無須太緊張，保持鎮(zhèn)定，馬上到有自來水龍頭的地方，將龍頭擰開，水流調(diào)慢奌，側頭袯溶劑油濺到眼睛在水流下方，在水水流中張開眼睛慢慢沖洗，沖詵時要設法盡量轉(zhuǎn)動眼球，必要時可用手輕力揉動眼皮以助水流將穢物沖出，沖水直至眼睛感到舒適為止，肯定眼球會布滿紅根，如眼睛無剛才受傷時刺痛的感覺，坐下來閉目養(yǎng)神一會，謫奌眼藥水滋潤一下眼睛稍事休息，必無大礙。
記住：用水流沖洗眼睛時受傷的眼睛一定在水流下方，避免水流將穢物沖出時進入無受傷的眼睛去。

溶劑萃取法也稱——液萃取法，簡稱萃取法。萃取法由有機相和水相相互混合，水相中要分離出的物質(zhì)進入有機相后，再靠兩相質(zhì)量密度不同將兩相分開。有機相一般由三種物質(zhì)組成，即萃取劑、稀釋劑、溶劑。有時還要在萃取劑中加入一些調(diào)節(jié)劑，以使萃取劑的性能更好。從溶液中萃取有色金屬氰絡物一般用高分子有機胺類，如氯化三烷基甲胺（N263）、稀釋劑為高碳醇、溶劑是磺化煤油。水相即是要處理的廢水。260號溶劑油作為常用的金屬萃取劑被廣泛使用。

萃取的操作主要有：一、調(diào)節(jié)料液pH。比如在鈷鎳冶金中，一般料液調(diào)節(jié)pH3.4-4.0.二、萃取劑的配置，按萃取劑與有機溶劑V/V一定比例，來配置萃取劑。比如P204萃取劑，一般P204萃取劑與磺化煤油有機溶劑V/V=4：1來配置萃取劑。三、皂化，主要對于酸性萃取劑。就是一定萃取劑與堿反應。主要的目的是穩(wěn)定料液的pH、增強萃取劑萃取能力。四、萃取金屬離子。工業(yè)一般應用逆流萃取工藝。就是有機與水相按相反的方向流動。一般都會有萃取級數(shù)。這樣可以萃取的效率。五、洗滌，這主要是從除雜方面考慮，把萃取順序在后的雜質(zhì)金屬離子洗滌到水相，有機金屬離子的純度。六、水洗，主要考慮萃取分相夾帶的問題。七、反萃。用一定的酸把金屬從有機中再次反萃到水相。

溶劑油的性質(zhì)視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發(fā)性、安全性。當然，根據(jù)其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質(zhì)直餾餾分再切割成適當?shù)恼s分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經(jīng)過精制加工。以改善色澤，提高安定性，除去腐蝕性物質(zhì)和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。溶劑油是烴的復雜混合物，極易燃燒和爆炸。所以從生產(chǎn)，貯運到使用，都嚴格注意防止火災的發(fā)生。

碳氫化合物的混合物對于化學試劑的穩(wěn)定性取決于它具有雙鍵。這樣,就為氧化反應,甚至為放射性元素的固定提供了優(yōu)行的位置。稀釋劑的一個重要作用就是有效改善萃取有機相的物理性能，如降低萃取劑的粘度增加其流動性，改變有機相的密度，擴大它與水相的密度差，有利于兩相的分離澄清，這就要求稀釋劑本身的粘度小。此外，用作萃取的稀釋劑，揮發(fā)性低、閃點高，這樣可以減少揮發(fā)損失，并防止火災。