黑龍江富拉爾基260號溶劑油銅萃取溶劑

黑龍江齊齊哈爾金屬萃取

Quality inspection report

┅產品介紹┅

源茂石化260#溶劑油是以煤油為原料加氫精制而成。其特點是蒸發速度均勻而緩慢，閃點高、安全性好。質純潔，蒸發無殘留物，受熱不易氧化，產品質量符合國家標準。

  本產品在稀土分離、有色金屬（包括鈷、鎳、金、銅、銦等）萃取冶煉中有到之處：一是無任何機械雜質、無色透明 ，相對提高萃取產品純度；二是揮發量特低，使有色金屬冶煉生產過程中添加使用量大大減少，與同類產品比較，可降低 30% ～ 50% 使用量。

在有機相濃度為20%的P507-260號溶劑油或磺化煤油體系，O/A=12常溫接觸時間10min的條件下進行試驗，結果如圖1所示。從圖1可知，釩的萃取率隨相平衡pH值的升高而升高，而鉬的萃取率受相平衡pH值的影響不大。這是由于在萃取過程中，P507分子釋放出H導至料液pH值降低造成的。因P507對鉬的萃取能力比釩強，故pH值的變化對鉬的萃取率影響較小。另外，在試驗過程中，應注意萃取平衡時的pH值，當pH值25時，水相中鐵鋁等雜質會發生沉淀，影響萃取操作。試驗結果表明，當水相pH值為1.5,萃取平衡pH值為25左右時，為佳萃取條件。

在鉬的反萃過程中，氯化銨的作用是對反萃液中堿度進行緩沖，以達到平衡部分堿度，在反萃過程中加快兩相分相過程的目的。在試驗中發現：如單采用氨溶液進行反萃，分相時間較長，約需30min左右，顯然在實際生產中是難以實現的。試驗結果表明，分相時間隨氯化銨濃度的升高而減少，當氯化銨濃度增加到20%時，5min便可完成分相，故選擇氯化銨濃度為20%。

┅包裝·運輸┅

散裝/槽罐車

在運輸、貯運過程中管道、容器和機泵應。貯運場地嚴禁煙火，裝卸要使用銅質工具，以防發生火花，抽注油或倒罐時，油罐與活管用導電金屬絲線接地。

銅萃取

將粗銅(含銅99%)預先制成厚板作為陽極，純銅制成薄片作陰極，以強酸和硫化銅的混合液作為電解液。通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅（亦稱電解銅）。粗銅中雜質如比銅活潑的鐵和鋅等會隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)。由于這些離子與銅離子相比不易析出，所以電解時只要適當調節電位差即可避免這些離子在陰極上析出。比銅不活潑的雜質如金和銀等沉積在電解槽的底部。 這樣生產出來的銅板，稱為“電解銅”，質量，可以用來制作電氣產品。

⑴銅精礦

在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、砷、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。根據銅化合物的性質，銅礦物可分為自然銅、硫化礦和氧化礦三種類型，主要以硫化礦和氧化礦，特別是硫化礦分布廣，世界銅產量的90%左右來自硫化礦。銅礦石經過選礦富集獲得精礦，常見為褐色、灰色、黑褐色、黃綠色，成粉狀，粒度一般小于0.074mm。含銅量13-30%，按行業標準YS/T318-1997《銅精礦》的規定，其化學成分和產品分類如表1。

⑵未精煉銅

按國家標準GB/T11086-1989《銅及銅合金術語》規定，未精煉銅包括冰銅、黑銅、沉淀銅和粗銅。冰銅主要由硫化亞銅和硫化亞鐵組成的中間產品，黑銅通常用鼓風爐熔煉廢雜銅或氧化銅礦石而產生的含雜質較多的銅，銅含量一般為60%-85%。沉淀銅通常用鐵從含銅的溶液中置換，沉淀而獲得的銅和氧化銅的不純混合物，干量計算銅含量一般約50%-85%。粗銅是用轉爐吹煉冰銅而產生的純度不高的銅，粗銅中銅的含量一般約為98%，本標準中規定的未精煉銅，主要指的是粗銅。粗銅按行業標準YS/T70-1993《粗銅》的規定，按化學成分分為三個品級。

（3）銅廢碎料

銅廢碎料涉及的范圍較廣，包括紫銅、黃銅、青銅、白銅的廢雜料，本標準規定的銅廢碎料僅指紫雜銅。紫雜銅為銅制品所產生的各類廢料、廢件。如廢舊電纜、紫銅管、棒、板、塊、帶及帶薄鍍層的上述材料和其它非合金類銅廢料等。有以下5種分類及規格：

陰極銅

陰極銅的品質要求：銅精礦由電解精煉法或電解沉積法生產得到陰極銅。按國標GB/T467－1997《陰極銅》的規定，陰極銅按化學成分分為高純陰極銅（Cu－CATH－1）和標準陰極銅（Cu－CATH－2）和兩個牌號。陰極銅的試驗方法：高純陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T13293－1991《高純陽極銅化學分析方法》的規定進行，標準陰極銅化學成分的仲裁分析方法按GB/T5121-1996《銅及銅合金化學分析方法》的規定進行。表面質量用目視檢測。

在現在工業中，特別是冶金工業中，大量使用的是化學萃取劑，它廣泛應用于除雜凈化、分離、產品制備等過程中。

工業中的萃取劑，大多溶解于有機溶劑，常見的有機溶劑是磺化煤油。因為它易得廉價，并且對萃取劑有協萃作用，因為里面含有少量的芳香烴。溶于有機溶劑還能提高萃取劑的萃取能力、增強其金屬萃合物的溶解性、降低粘度，降低其揮發性能、降低其在水中溶解性。

萃取劑主要在有色金屬濕法冶金行業應用廣泛，比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業。

用途 （1）稀土金屬元素萃取劑。

（2）用來清洗精密金屬制品，如鋁箔和各種鋁合金制品，提高光亮度。

（3）作為冷卻清洗劑用于電火花切割，可使工件表面保持光潔。

（4）滴注分解對金屬工件進行滲碳，可提高金屬加工件表面的硬度和耐磨性。

（5）作紡織印刷染助劑。

（6）可作燃料用于礦燈照明。

（7）可作為香料萃取劑以及調制化妝用品。